[实用新型]一种注塑机直拉式电动射移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体是一种注塑机直拉式电动射移机构。

背景技术

注射成型是利用塑性的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外油加热圈加热，是物料熔融。物料在螺杆的作用下，一边转动同时在物料的反作用力下后退，塑化结束后，射移油缸带动注射装置前移，使喷嘴与模具贴合，将熔融塑料注入模腔,完成整个成型动作。

目前的全自动注塑机中，大多采用由固定于机架上的射移丝杆驱动推力块，从而推动注射单元实现喷嘴与模具浇口顶靠和射移运动的射移机构。该设计虽然简单，但缺点是当定模板中心线与机架射移丝杆安装面距离较大时，射移丝杆中心线与机筒中心线的距离相应地过大，造成推力块的力臂长度过长，恶化了将推力块固定于注射单元墙板上螺钉的受力条件，并使喷嘴顶靠于模具时由于过大偏载力矩的作用而产生上翘现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、射移机构受力较好的注塑机直拉式电动射移机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机直拉式电动射移机构，包括通过高度微调螺钉安装在高度调整块上的注射单元射移座，所述的高度调整块通过垫高轨与直线导轨活动连接；

所述的注射单元射移座内安装有射移丝杆组件，所述的射移丝杆组件包括安装在两个轴承座之间的滚珠丝杆和位于滚珠丝杆两侧的两根推拉板导向杆，所述的滚珠丝杆上安装有碟形弹簧压板，其一侧安装有滚珠丝杆螺母，另一侧通过碟形弹簧与射移拉杆推拉板连接，所述的碟形弹簧压板上设有两个相对的射移直拉杆连接螺柱，其上连接有射移直拉杆；所述的推拉板导向杆穿过射移拉杆推拉板并与其滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将射移机构经拉杆直拉于定模板的方式，大大减小了射移力的封闭回路曲线中射移出力机构的丝杠中心线与螺杆、机筒中心线的距离，从而优化了射移的结构和受力；由于射移力的封闭回路曲线不经过机架，大大简化机架的结构并降低机架的成本；并且当喷嘴顶靠与装配在定模板上的模具时，由于减小了定模板的顶靠倾倒力矩，从而极大的减小由于喷嘴顶靠力引起的定模板倾斜量，具有成本低、结构简单、射移机构受力较好等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型射移丝杆组件的结构示意图。

图3是本实用新型与定模板和注射单元连接后的机构简图。

图4是原射移机构与机架和注射单元连接后的机构简图。

图中：1-注射单元射移座；2-高度微调螺钉；3-高度调整块；4-垫高轨；5-直线导轨；6-射移丝杆组件；7-滚珠丝杆；8-异步电机；9-联轴器；10-轴承座；11-射移拉杆推拉板；12-碟形弹簧组；13-碟形弹簧压板；14-滚珠丝杆螺母；15-注射单元；16-推拉板导向杆；17-连接螺柱；18-射移直拉杆；19-定模板；20-喷嘴；21-模具；22-电动射移机构；23-射移推拉块；24-机架。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机直拉式电动射移机构，包括用于安装注塑机注射单元的注射单元射移座1，其通过高度微调螺钉2安装在高度调整块3上，可以实现高度调节。高度调整块3通过垫高轨4与安装在注塑机机架上的直线导轨5滑动连接，可以实现注射单元左右滑动的射移运动。

位于注射单元射移座1内安装有射移丝杆组件6，如图2所示，射移丝杆组件6包括安装在两个相对的轴承座10之间的滚珠丝杆7和位于滚珠丝杆7两侧的两根推拉板导向杆16，滚珠丝杆7由通过联轴器9连接在其一端的异步电机8驱动，位于滚珠丝杆7上安装有射移拉杆推拉板11、碟形弹簧组12、碟形弹簧压板13和滚珠丝杆螺母14。滚珠丝杆螺母14位于碟形弹簧压板13一侧，碟形弹簧压板13另一侧通过碟形弹簧12与射移拉杆推拉板11连接，位于碟形弹簧压板13上设有两个相对的射移直拉杆连接螺柱17，其上连接有射移直拉杆18。碟形弹簧组12在喷嘴与模具刚刚接触顶靠时起缓冲的作用，并且可通过调节碟形弹簧组12的压缩量，获得确定的顶靠力。推拉板导向杆16穿过射移拉杆推拉板11并与其滑动连接，射移拉杆推拉板11可沿推拉板导向杆16轴向运动。