[实用新型]哑光彩色铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池的铝塑膜制作领域技术，具体涉及一种哑光彩色铝塑膜。

背景技术

目前随着锂电行业的发展，对铝塑包装膜的需求越来越大，对锂电池的质量要求也起来起高。常规的铝塑包装膜一般由三层不同功能的薄膜复合而成，外层是由尼龙薄膜作为保护层，中间是绝缘层铝箔，内层是热封层流延聚丙烯膜，由此得出的铝塑膜外表颜色单一，导致辨识度不高，在电池的组装生产中容易造成物料的混淆，给生产带来不必要的麻烦，影响锂电池的生产效率，增加了生产的成本。同时，用错物料也会导致所制备的电池的品质不稳定，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其目的在于提供一种哑光彩色铝塑模，其可提高铝塑膜的辨识度，提高锂电池的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种哑光彩色铝塑膜，从外至内依次包括保护层、粘结层、铝箔层(AL)、粘结层和热封层，所述保护层的材料为尼龙膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一种，所述热封层为共聚丙烯膜(CPP)，所述保护层是透明的，并且所述保护层与铝箔层(AL)之间的粘结层为彩色胶粘层，所述彩色胶粘层为由粘结剂加入染色填料混合形成的彩色胶粘层。

作为一种优选方案，所述粘结剂为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂之一。

作为一种优选方案，所述保护层的外表面设有哑光层，所述哑光层厚度为2-10μm。

作为一种优选方案，所述保护层的厚度为15～50μm，所述粘结层的厚度为2～15μm，所述铝箔层厚度为20～100μm，所述共聚丙烯膜(CPP)厚度为20～80μm。

作为一种优选方案，所述铝箔层与共聚丙烯膜(CPP)之间还设有聚脂膜(PET),所述聚脂膜(PET)的厚度为10～60μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在保护层与铝箔层(AL)之间设置彩色胶粘层，使得铝塑模可以做成不同的颜色，不同厚度、不同材料做成的铝塑膜可以通过不同颜色进行区分，提高了铝塑膜的辨识度，避免了电池组装生产时出现物料混淆的情况，提高了电池组装生产的生产效率，保证了电池品质的稳定性，降低了生产的成本。同时，在铝塑膜的外表面还设有哑光层，避免了因色彩太过鲜亮而造成的光污染情况，使得产品与工作环境更加和谐，员工工作效率更高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标识说明：

1、保护层2、铝箔层(AL)3、聚脂膜(PET)

4、共聚丙烯膜(CPP)5、彩色胶粘层6、粘结层

7、粘结层8、哑光层

具体实施方式

如图1所示，一种哑光彩色铝塑膜，从外至内依次包括保护层1、粘结层、铝箔层(AL)2、粘结层和热封层。所述保护层1的材料为尼龙膜(PA)和聚脂膜(PET)中的一种，所述热封层为共聚丙烯膜(CPP)4，所述保护层1的厚度为15～50μm，所述粘结层的厚度为5～15μm，所述铝箔层厚度为20～100μm，所述共聚丙烯膜(CPP)4厚度为20～80μm。所述保护层1是透明的，并且所述保护层1与铝箔层(AL)2之间的粘结层为彩色胶粘层5，所述彩色胶粘层5由粘结剂加入染色填料混合形成。所述粘结剂为改性环氧树脂、改性丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂或有机氟树脂之一。由于所述保护层1是透明的，彩色胶粘层5的颜色可以通过保护层1清楚的显示出来，使得工作人员在工作时能够通过显示的颜色准确分辨不同的铝塑膜，避免了电池组装生产时出现物料混淆的情况，提高了电池组装生产的效率，保证了电池品质的稳定。

为避免铝塑膜的颜色过亮，对工作环境产生光污染，影响工作效率，所述保护层1的外表面设有哑光层8，所述哑光层8厚度为2-10μm。

为增加铝塑膜的耐腐蚀能力，所述铝箔层(AL)2与共聚丙烯膜(CPP)4之间还设有聚脂膜(PET)3,所述聚脂膜(PET)3的厚度为10～60μm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。