[实用新型]一种低压天然气锌粉炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌粉冶炼技术领域，具体涉及一种适用于蒸馏法制锌粉的天然气锌粉炉。

背景技术

目前，锌粉的工业化生产方法蒸馏法所采用的冶金炉主要有卧式炉和塔式炉。卧式炉在锌粉生产中应用最广泛，已有的卧式锌粉炉均是以烟块煤为燃料或者以电力来提供热能。以烟块煤为燃料的卧式锌粉炉炉温波动大、炉寿短、产量相对较少，尤其是环境污染严重；以电力供能的卧式锌粉炉炉温比较稳定，炉寿较长，没有环境污染，但其能耗大，生产成本高。现已有采用天燃气作为燃料的污染小的卧式锌粉炉，如中国专利200920217093.8公开的一种天然气锌粉炉，不过其需要用鼓风机将空气供给天然气燃烧，因此必须采用高压天然气或煤气，这就带来不安全和成本高的问题。

中国专利03227763.6公开了一种燃气型卧式锌粉炉，其采用通道将蒸发池中部与熔化池中部直接连通，这就容易造成蒸发池尾端可能存在燃烧死角，燃烧不充分均匀。并且采用通道直接连通，也易产生废气倒流和燃烧不稳定的问题。该专利公开的技术方案采用了热交室用燃烧后的废气将新鲜空气的加热的方法提供给天然气燃烧，这样形成了自然循环，不但节能降耗，也不用采用高压天燃气，提高了锌粉炉的安全性。不过，其热交室还是采用传统供能设备所采用的热交换装置，成本高，并且，在与锌粉炉配套使用时，易发生高温变形等影响锌粉炉使用的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种燃烧充分、节能降耗、坚固耐用、安全可靠的低压天然气锌粉炉。

本实用新型的具体技术方案一种低压天然气锌粉炉，包括蒸发池、熔化池、热交换装置、导锌管、天然气烧嘴、进气通道、池间通道、排气通道和蒸发池隔焰板，其特征在于，

所述的蒸发池隔焰板将蒸发池上部空间分隔为燃烧室，

所述的热交换装置具有交换室和进气室，新鲜空气在交换室内被预热后进入进气室，交换室具有壳侧进气的废气进口，进气室的出气口通过进气通道与所述的燃烧室的一端连通，燃烧室的另一端通过池间通道与熔化池的一端连通，池间通道分为分别与蒸发池和熔化池连通的两个垂直段和将两个垂直段连通的水平段，熔化池的另一端通过排气通道与热交换装置交换室的废气进口连通，

所述的天然气烧嘴位于进气通道和燃烧室之间的结合部位，

所述的导锌管用于将熔化池的锌熔液导入蒸发池。

更进一步地，所述的熔化池上部具有熔化池隔焰板，蒸发池隔焰板和熔化池隔焰板材料为碳化硅。

更进一步地，所述的热交换装置包括金属管架、顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁和耐火隔板，

所述的金属管架包括上板、下板、立柱和进风管，所述的上板和下板平行，所述的四根立柱与上板和下板垂直并焊接在上板和下板上，所述的进风管有多根并互相平行，进风管的上下端边缘分别与上板和下板上对应的通孔边缘连续焊接并且焊缝封闭，

所述的顶壁位于上板的上部并与上板平行产且有间隙，所述的前侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁位于顶壁与下板之间形成封闭的热交换空间，所述的上板将这一封闭的热交换空间分为进气室和交换室，顶壁与上板之间的空间为进气室，上板与下板之间的空间为交换室，在右侧壁上具有进气室的出气口和交换室的废气进口，进气室的出气口位于顶壁与上板之间，交换室的废气进口紧靠上板的下表面，在左侧壁上具有交换室的废气出口，交换室的废气出口紧靠下板的上表面，

所述的耐火隔板有多块将交换室的空间分隔成弯曲的废气流道，该废气流道一端连通废气进口，另一端连通废气出口。

更进一步地，所述的金属管架的材料为碳素钢，所述的立柱为工字钢，所述的进风管为方管。

更进一步地，所述的顶壁、前侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁的材料为耐火砖。

更进一步地，所述的耐火隔板有三块，其材料为岩棉板。

本实用新型的有益效果是：热交室用燃烧后的废气将新鲜空气的加热的方法提供给天然气燃烧，这样形成了自然循环，不但节能降耗，也不用采用高压天燃气，提高了锌粉炉的安全性；采用垂直通道将蒸发池尾部与熔化池尾部直接连通，不存在燃烧死角，燃烧充分均匀，并且通道没有直接连通，不会产生废气倒流和燃烧不稳定的问题；热交换装置采用金属管架进行燃烧后的废气和新鲜空气的热交换，热效率高；热交换空间采用耐火砖围成，成本低，制作简单，并能保护金属管架在锌粉炉的高温下不容易产生变形。因此，本实用新型的低压天然气锌粉炉具有燃烧充分、节能降耗、坚固耐用、安全可靠的特点。

附图说明