[实用新型]自动磨机床的电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴，尤其涉及一种自动磨机床的电主轴。

背景技术

电机最难克服的就是内部引起的高温，尤其是高速电机，目前，公知的电机大都均配有降温装置，其主要是采用旋转水套冷却降温，并且其冷却部位还是在转子以外，这种冷却方法：一是冷却部位离中心轴较远，其冷却效果不明显；二是旋转水套容易破损漏水。

发明内容

为了克服现有的电主轴在降温过程中所存在的不足，本实用新型提供自动磨机床的电主轴，该电主轴采用冷气冷却降温，转轴两头外围分别设有一个冷却套，且每个冷却套的内侧均分别设有气孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主机壳体、电刷罩及头罩，主机壳体的两侧分别连接对应处的电刷罩与头罩，主机壳体的两头下侧居中处分别挖穿一个小圆洞，头罩的一面外侧居中处挖穿一个大于转轴外围的圆形口子，转轴平着悬置在主机壳体、电刷罩及头罩空腔内居中处，转轴的一头末端穿过对应处头罩外侧居中处的圆形口子，并往外延伸一段；在主机壳体空腔内，由转子铁心与转子绕组构置成的转子组圈裹住对应处的转轴外围，由定子铁心与定子绕组构置成的定子组圈绕在转子组圈外围；在头罩空腔内，悬置在头罩空腔内的一头转轴外围呈环形状设置扇叶，而扇叶与转子绕组之间的转轴外围套上一个冷却套；在电刷罩空腔内，悬置在电刷罩空腔内的转轴外围设置集电环，且集电环的上侧设置电刷，集电环与转子绕组之间的转轴外围套上一个冷却套；两个冷却套分别套在转子绕组两头的转轴外围，每个冷却套的一头下侧分别由冷气管穿过对应处主机壳体下侧的小圆洞，并分别连通冷气源；冷却套由优质合金材料构置，每个冷却套均为圆柱形，每个冷却套的空腔内分别设置成蓄气区，每个冷却套的里侧面分别均匀设置气孔，每个冷却套的内壁体两头与对应处转轴外围之间分别设置弹子圈。

本实用新型的有益效果是，采用冷气冷却降温；转轴两头外围分别设有一个冷却套，且每个冷却套的里侧面均分别设有气孔，冷气通过气孔不断地往里喷，并在主机壳体空腔内、电刷罩空腔内及头罩空腔内蔓延，最终起到很好降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的外平面示意图。

图2为本实用新型的剖析图图。

图3为本实用新型的冷却套示意图。

其中：1、主机壳体；2、电刷罩；3、冷气管；4、头罩；5、转轴；6、扇叶；7、定子铁心；8、定子绕组；9、电刷；10、集电环；11、冷却套；12、转子绕组；13、转子铁心；14、弹子圈；15、气孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，主机壳体1的两侧分别连接对应处的电刷罩2与头罩4，主机壳体1的两头下侧居中处分别挖穿一个小圆洞，头罩4的一面外侧居中处挖穿一个大于转轴5外围的圆形口子，转轴5平着悬置在主机壳体1、电刷罩2及头罩4空腔内居中处，转轴5的一头末端穿过对应处头罩4外侧居中处的圆形口子，并往外延伸一段。

图2包括图1，在主机壳1空腔内，由转子铁心13与转子绕组12构置成的转子组圈裹住对应处的转轴5外围，由定子铁心7与定子绕组8构置成的定子组圈绕在转子组圈外围；在头罩4空腔内，悬置在头罩4空腔内的一头转轴5外围呈环形状设置扇叶6，而扇叶6与转子绕组12之间的转轴5外围套上一个冷却套11；在电刷罩2空腔内，悬置在电刷罩2空腔内的转轴5外围设置集电环10，且集电环10的上侧设置电刷9，集电环10与转子绕组12之间的转轴5外围套上一个冷却套11；两个冷却套11分别套在转子绕组12两头的转轴5外围，每个冷却套11的一头下侧分别由冷气管3穿过对应处主机壳体1下侧的小圆洞，并分别连通冷气源。

图3包括主机壳体1、电刷罩2及头罩4，每个冷却套11的空腔内分别设置成蓄气区，每个冷却套11的里侧面分别均匀设置气孔15，每个冷却套11的内壁体两头与对应处转轴5外围之间分别设置弹子圈14。

注意，每个冷却套11外围居中段分别与对应处的壳体固定，也就是说，每个冷却套11环形外围的居中段与对应处的隔板壳体固定，所谓的隔板壳体其实就是主机壳体1分别与头罩4、电刷罩2相交接的侧面。