[实用新型]钢带预热保温用烘箱及钢带涂胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘箱，具体涉及一种钢带预热保温用烘箱以及包括该钢带预热保温用烘箱的钢带涂胶系统。

背景技术

现有技术中的管材的强度比较低，难以满足发展需求，为了提高管材的强度，将管材制成螺旋波纹结构，并将钢带与螺旋波纹管复合。带有钢带的螺旋波纹管的强度极高，而且使用寿命长。钢带在与波纹管复合之前，需要在其表面涂覆粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物层，亦称涂胶，而涂胶是通过钢带涂胶系统进行的。

现有的钢带涂胶系统包括预热保温钢带用的烘箱，需要将钢带预热保温到350℃以上才能在其表面涂胶。传统的烘箱采用十六块(上八块、下八块)功率为650KW的块状陶瓷加热板对钢带进行预热保温，使位于烘箱内的钢带的温度达到350℃以上，而在钢带预热保温过程中，陶瓷加热板容易损坏，十六块陶瓷加热板中的任意一块损坏都会降低预热保温温度，影响涂胶质量，因此需要马上进行更换、维修，使烘箱内的温度适中保持在350℃以上，以免影响涂胶质量及钢带螺旋波纹管的性能。此外，烘箱的维修还会在一定程度上降低钢带涂胶系统的涂胶效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种钢带预热保温用烘箱，该烘箱的使用寿命长。

本发明的另一个目的在于提供一种钢带涂胶系统，通过该钢带涂胶系统可以提高涂胶质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢带预热保温用烘箱，包括箱体以及扣合在所述箱体上的盖体，所述箱体、所述盖体内分别设置有至少三根电加热管，所述电加热管沿钢带的输送方向延伸，至少三根所述电加热管沿其径向的覆盖宽度大于所述钢带的宽度；

沿所述钢带的输送方向在烘箱上分别设置有钢带入口和钢带出口；

所述电加热管与所述钢带之间设置有隔板，所述隔板覆盖所述电加热管。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述箱体、所述盖体内分别间隔均匀设置有三根所述电加热管，所述电加热管的外壳为金属管，所述电加热管的功率为1000W。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，在所述箱体和所述盖体内均分别设置有若干与所述电加热管相配合的固定装置。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板上设置有与所述电加热管的外径相配合的若干卡槽。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述电加热管的两端分别设置有所述固定装置，所述电加热管的中部至少设置有一个所述固定装置。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述箱体包括沿所述钢带的输送方向间隔且平行设置的第一侧板和第二侧板，在所述第一侧板上设置有第一凹槽，在所述第二侧板上设置有第二凹槽；

所述盖体包括沿所述钢带的输送方向间隔且平行设置的第三侧板和第四侧板，在所述第三侧板上设置有第三凹槽，在所述第四侧板上设置有第四凹槽；

当所述盖体扣合在所述箱体上时，所述第一凹槽与第三凹槽形成所述钢带入口，所述第二凹槽与第四凹槽形成所述钢带出口。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述隔板包括相互平行间隔设置的第一隔板与第二隔板，所述钢带置于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述第一隔板的两端分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽连接，所述第二隔板的两端分别与所述第三凹槽、所述第四凹槽连接。

作为钢带预热保温用烘箱的优选方案，所述箱体的非设置有所述钢带入口和所述钢带出口的一侧通过铰链与所述盖体活动连接。

还提供一种钢带涂胶系统，包含上述钢带预热保温用烘箱。

具体地，所述钢带涂胶系统沿钢带的输送方向依次设置有钢带放卷装置、高频加热装置、所述钢带预热保温用烘箱、涂胶挤出机、钢带冷却装置、钢带牵引装置以及钢带收卷装置，所述钢带放卷装置、所述高频加热装置、所述钢带预热保温用烘箱、所述涂胶挤出机、所述钢带牵引装置以及所述钢带收卷装置均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电加热管设置成沿钢带的输送方向延伸，由于电加热管的结构及其材质，使电加热管在对钢带进行预热保温的过程中不易损坏，延长了电加热管的使用寿命。此外，电加热管与钢带之间设置的隔板可以有效防止钢带与电加热管直接接触，避免钢带直接损坏电加热管。与现有技术相比，本实用新型的烘箱使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的钢带预热保温用烘箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的钢带涂胶系统的连接示意图。

图1中：