[实用新型]一种铜排拉拔及剪切一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜排制造、加工设备领域，具体涉及一种铜排拉拔及剪切一体装置。

背景技术

直条铜排用于电器制造等多种行业，在其生产制造的过程中，需要历经拉拔工序和剪切工序，现有的铜排拉拔装置多数为链式直拉装置。一般采用两种方式：一是在将粗品铜排拉拔前，按工艺要求将粗品铜排剪切为一定长度的直条，而后逐根进行拉拔，再相应的去除头尾，此种方法不仅生产效率低，且劳动强度大，耗费材料过多；二是将成卷的粗品铜排直接进行拉拔，并在拉拔的工程中，按照相应的工艺要求，进行剪断，此类剪断方式一般是工人操作切割机、钳子等，进行人工切断或剪断，往往会出现刀口不齐，剪切端变形，剪切长度不一致等问题，仍会造成生产效率低，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述中的不足，提供一种使铜排在拉拔完成后可即刻被剪断的铜排拉拔及剪切一体装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种铜排拉拔及剪切一体装置，包括机架，以及安装于机架上的拉拔轨道、左机座、右机座和行程装置，其特征在于：所述左机座和右机座左右对称安装于拉拔轨道上，其中左机座沿拉拔轨道轴向移动；左机座和右机座的外端均设有夹板，同时右机座的内端还设有切断刀具，二者均由液压驱动且同步运行；所述行程装置，包括行程驱动器、液压控制器和控制开关，对左机座、右机座的运行提供驱动力并进行调控。

所述左机座后端连接有与所述拉拔轨道轴向一致的液压升降轴，以便于精确控制左机座的移动位置以及工件的剪切长度。

所述夹板为上下啮合的齿形夹板，以增强在拉拔时对工件排的夹合力。

所述行程驱动器由驱动电机和减速器组成，以进一步精确控制左机座的移动位置。

本实用新型的铜排拉拔及剪切一体装置，拉拔精确度高，稳定性好，可在将铜排地拉拔完成后迅速进行切断，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左机座或右机座的示意图。

图示说明：1-机架、2-拉拔轨道、3-左机座、4-右机座、5-夹板、6-切断刀具、7-液压升降轴、8-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图所示的铜排拉拔及剪切一体装置，该装置的机架(1)上安装有拉拔轨道(2)、左机座(3)、右机座(4)和行程装置。

工件(8)经挤压机后，进入拉拔轨道(2)的上方，拉拔轨道(2)的轴向与工件(8)的行程方向一致。

左机座(3)和右机座(4)左右对称安装于拉拔轨道(2)上。其中，右机座(4)靠近挤压机的出口端，并固定安装于此，左机座(3)沿拉拔轨道(2)轴向移动，同时，为增强左机座(3)移动时的稳定性并可精准控制，左机座(3)后端还连接有与所述拉拔轨道(2)轴向一致的液压升降轴(7)。行程装置中，包括有驱动电机和减速器，此二者与左机座(3)连接，以控制左机座(3)的移动。

左机座(3)和右机座(4)的外端均设有夹板(5)，夹板(5)为上下啮合的齿形夹板(5)，右机座(4)的内端还设有切断刀具(6)，二者均由液压驱动且同步运行。行程装置中，还包括了液压控制器，即控制左机座(3)和右机座(4)的压板，以及右机座(4)中的切断刀具(6)的运行。

工件(8)经挤压机挤压成型后，首先进入了右机座(4)，此时右机座(4)的切断刀具(6)与夹板(5)均为打开状态，而后工件(8)穿过右机座(4)伸入了左机座(3)。工件(8)的一端伸入左机座(3)的夹板(5)之间，此时液压控制器同步控制左机座(3)和右机座(4)的夹板(5)将工件(8)预夹合，而后通过行程驱动器控制左机座(3)沿拉拔轨道(2)进行速度均匀的移动，即进行工件(8)的拉拔。工件(8)被拉拔至相应要求的长度后，左机座(3)立即停止移动，并通过液压控制器控制左机座(3)和右机座(4)的夹板(5)进行压合力更强的压合，而后控制右机座(4)的切断刀具(6)闭合，迅速将工件(8)切断，切断完成后将压板和切断刀具(6)复位，即形成了复合工艺要求的铜排，而后进入下一道的制造工序。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。