[实用新型]一种用于工业尾气的余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能设备领域，具体涉及一种用于工业尾气的余热利用系统。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气余热的利用一般分为两个方面，一个方面是工业用于对空气进行预热或对工件进行预热等。另一个方面是用于民用的取暖、热水供应等。

但是实际上，将余热用于工业应用时，往往需要对原有的设备进行大范围的改建，成本较高。

因此，将工业烟气用于民用的热水供应是一个很好的解决途径。但是，目前将烟气余热用于民用热水供应的设备往往存在热量利用效率低，水温难以保证等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型希望提供了一种热量利用效率高，能够保证热水供应水温的余热利用系统。

具体而言，本实用新型提供一种用于工业尾气的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用系统包括：储水箱、进水管、出水管、导热片、进气口、除灰口，所述余热利用系统的主体呈环状安装在烟囱的外壁上，

所述储水箱呈环柱状紧贴所述烟囱的外壁固定，所述储水箱内部具有外环隔离板、内环隔离板，所述外环隔离板和所述内环隔离板均呈圆环状，并且二者均与所述储水箱同轴，所述外环隔离板的上边缘固定在所述储水箱的顶部，下边缘与所述储水箱的底部之间留有环状空隙，所述内环隔离板的下边缘固定在所述储水箱的底部，上边缘与所述储水箱的顶部留有环状空隙，

所述储水箱的顶部开有进水口，所述进水口与进水管相连通，所述储水箱的底部开有出水口，所述出水口与所述出水管相连通；

所述导热片安装在所述烟囱的内壁上，每根所述导热片沿所述烟囱的轴向、彼此间隔地固定在所述烟囱的内壁上。

进一步地，所述进气口位于所述储水箱的下方。

进一步地，所述除灰口位于所述进气口的相反一侧，并且所述除灰口低于所述进气口，所述除灰口上安装有封闭门，该封闭门平时关闭，防止烟灰外泄，当灰尘积累一定程度时，可以打开该封闭门，进行除灰。

进一步地，所述导热片的数目为4个、8个、12个或者16个，相邻导热片之间的间隔彼此相等，并且，每个所述导热片都垂直于其安装位置处的烟囱表面。

进一步地，所述出水管的外部包有保温材料。

进一步地，所述进水口位于所述储水箱的顶部的外侧，所述储水箱的外壁与所述外环隔离板之间，所述出水口位于所述储水箱的底部的内侧，所述储水箱的内环隔离板与所述烟囱之间。

进一步地，所述储水箱采用金属水箱，所述烟囱为金属烟囱。

本实用新型中所提供的余热利用系统通过在烟道内增加导热片，增加余热利用效率，通过巧妙地设计供水回路，保证热水供应的水温。

附图说明

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：

图1为根据本实用新型的一个实施例的余热利用系统的主视剖视结构示意图；

图2为图1所示实施例中的余热利用系统沿A-A线的俯视剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的余热利用系统的主视剖视结构示意图。如图1所示，本实施例中的余热利用系统包括：储水箱1、进水管2、出水管3、导热片4。该余热利用系统还包括进气口(图中未画出)、除灰口(图中未画出)，进气口位于储水箱1的下方。

进水口位于储水箱1的顶部的外侧，储水箱1的外壁与外环隔离板之间，出水口位于储水箱1的底部的内侧，储水箱1的内环隔离板与烟囱之间。

出水管3的外部包有保温材料。这样可以更好地保证热量的损失最小化。

余热利用系统的主体呈环状安装在烟囱的外壁上。这与普通的工业烟囱形状匹配。

在本实施例中，储水箱1采用金属水箱，烟囱为金属烟囱，这样更有利于热量的传导。