[实用新型]一种玉米脱粒机旋转清选筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米脱粒机设备技术领域，具体涉及一种玉米脱粒机清选筛装置。

背景技术

玉米棒脱粒时，玉米脱粒机或玉米联合收割机大都采用往复式清选筛结构，能对玉米棒进行批量且快速的脱粒，不过现有技术也存在缺点，如清选区域长、结构复杂、噪音大，尤其夹杂积雪等杂质、玉米含水量在30%~40%时，容易堵塞筛片，出现清选不干净、夹杂雪面等，导致玉米含杂质率高。为了适应不同含水量玉米顺利脱粒清洗，现有技术也有不同的方案，例如增加多层固定筛片，实行玉米粒多次分流，但结构复杂，后期维护不便，且效果一般。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型的玉米脱粒机旋转清选筛装置，通过多层筛片整体灵活旋转，实现玉米粒在柔和及高效的离心力作用下完成清选分离工作，结构紧凑合理，效果显著，并能减少后期的维护工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玉米脱粒机旋转清选筛装置，装置右侧上端设有一玉米棒入料口,一与玉米棒入料口连接的第一圆筒腔体，在第一圆筒腔体内设有一带螺旋叶片的脱粒主轴，第一圆筒腔体的外壳是一第一滚筒筛；在第一滚筒筛向外依次设有第二滚筒筛、第三滚筒筛以及一外壁两端带传动齿轮的滚筒壳体，形成第二腔体、第三腔体及第四腔体，第一圆筒腔体、第二腔体、第三腔体及第四腔体左侧均与外界相通；第二滚筒筛、第三滚筒筛以及滚筒壳体的右侧都固定在圆形端板上，内壁都设有推送螺旋叶片；传动齿轮与传动轴组件配合。

本发明创造还可以采用的技术方案：

所述脱粒主轴与传动轴组件通过传动带配合传动，传动轴组件设有减速机。

所述的推送螺旋叶片垂直于第二滚筒筛、第三滚筒筛以及的滚筒壳体的内壁，并与轴芯成角20°~50°。

所述的第一圆筒腔体与左侧的抛瓤机连接，第二腔体与第一滑料口连接；第三腔体与中转筛连接；第四腔体与第二滑料口连接。

本实用新型的玉米脱粒机旋转清选筛装置，结构紧凑合理，通过多层滚筒式旋转清选，效果显著，杂质分离彻底，并能减少杂质积雪等堵塞等问题；且能满足含水量高的玉米脱粒，实用性高。

附图说明

图1、本实用新型的立体剖视结构示意图；

图2、为图1的右侧结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，玉米脱粒机旋转清选筛装置，在其右侧上端设有一玉米棒入料口1,一与玉米棒入料口1连接的第一圆筒腔体2，在第一圆筒腔体2内设有一带螺旋叶片20的脱粒主轴21，脱粒主轴21还布有脱粒爪22，第一圆筒腔体2的外壳是一第一滚筒筛23，第一滚筒筛23固定在装置结构上不动；在第一滚筒筛23向外依次设有第二滚筒筛30、第三滚筒筛40以及一外壁两端带传动齿轮51的滚筒壳体50，形成第二腔体3、第三腔体4及第四腔体5，第一圆筒腔体2、第二腔体3、第三腔体4及第四腔体5空间独立但又通过筛孔相通，他们左侧均与外界相通；第二滚筒筛30、第三滚筒筛以40及滚筒壳体50的右侧都固定在圆形端板11上，内壁都设有推送螺旋叶片12；传动齿轮51与传动轴组件13配合，带动滚筒壳体50等转动。传动轴组件13设有减速机14，调节或降低传动速度。

脱粒主轴21与传动轴组件13通过传动带配合传动，也可通过齿轮等其它结构联合运行；根据装置的具体情况，也可是独立的动力分别带动脱粒主轴21和传动轴组件13。

为更有效的送出玉米碎瓤及玉米粒，推送螺旋叶片12垂直于第二滚筒筛30、第三滚筒筛40以及的滚筒壳体50的内壁，并与轴芯成角20°~50°。

腔体左侧均与外界相通，第一圆筒腔体2与左侧的抛瓤机15连接，第二腔体3与第一滑料口31连接；第三腔体4与中转筛41连接；第四腔体5与第二滑料口52连接。

作业过程中，玉米棒通过玉米棒入料口1进入第一圆筒腔体2，在螺旋叶片20及脱粒爪22等作用下脱粒，并通过抛瓤机15将玉米芯抛出，玉米粒、碎瓤、积雪杂质等，在旋转离心力的作用下，留在或通过筛孔渐小的第一滚筒筛23、第二滚筒筛30及第三滚筒筛40，分离出玉米粒、碎瓤及杂质。

本实用新型的玉米脱粒机旋转清选筛装置，结构紧凑合理，多层滚筒式旋转清选，分离效果彻底，并能减少装置堵塞等问题；且能满足含水量高的玉米脱粒，实用性高。