[实用新型]一种煤泥水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选领域，特别涉及一种煤泥水处理系统。

背景技术

在选煤厂中煤泥水处理系统运行的好坏决定着选煤厂运行的好坏， 煤泥水处理系统决定着大多数选煤厂的生产正常与否，是大多数选煤厂 的生产瓶颈所在。随着环保受到越来越多的重视，煤泥水的闭路循环成 为了煤炭洗选加工行业的一项最基本要求，这就需要强有力的煤泥水闭 路循环最终把关设备。

随着煤炭开采大型机械化的推进，加上资源条件的恶化，原煤中末 煤量越来越大，洗选加工过程中，末煤量的增大无疑会增加煤泥水处理 的压力；另外，也会增加煤炭产品的水分，而增加的这部分水分无论对 动力煤还是炼焦煤而言都会带来非常不利的影响；同时随着市场对煤炭 质量要求的提高，原煤的入洗率也愈来愈高，原煤入洗率的增加更进一 步增加了系统内的煤泥量,因此细煤泥的脱水在选煤过程中就显得更加 的重要。

压滤机是目前国际国内使用最多的煤泥最终脱水设备，也是实现煤 泥水闭路循环的把关设备。一般而言，压滤机分板框压滤机、加压过滤 机、真空过滤机三类。这其中，真空过滤机因其处理能力不高，压力过 小，脱水能力有限，使用正逐步减少。加压过滤机是将过滤机置于一个 密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液 由入料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水 分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质(滤布)排出，而 固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥 降水后，到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动 进行。加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作、可连续排料、无人 值守的新型脱水设备，在选煤厂中得到了广泛的应用；但是加压过滤机 本身适应性比较差，对于粘度大、粒度小、灰分高的煤泥处理效果不好， 且滤饼较薄，滤饼本身难以形成过滤介质层，不仅会导致滤饼的水分高、 设备的处理能力低，还会使入料中-0.045mm的物料透过滤布进入滤液中 进行循环，进一步增加煤泥水系统的压力，严重时还会影响整个选煤系 统的正常运行。三种压滤机中，板框压滤机使用最为广泛，历史最久， 适用能力最强，其较加压过滤机最大的优点便是适应性强，固体回收率 高。但是也存在连续运行，处理量小，滤布消耗大，运行过程中需要有 人值守、进行巡视，滤布常常需要人工清理的缺点。

目前，加压过滤机和板框压滤机在现场中通常并联使用，同时处理 浓缩池底流物料，例如，如图1所示，煤泥水进入浓缩池17浓缩后的底 流分别通过底流泵18和10将底流物料打到加压过滤机入料桶11和板框 压滤机入料桶14，其中，加压过滤机入料桶11中的物料通过加压过滤机 入料泵12送入加压过滤机13；板框压滤机入料桶14中的物料通过板框 压滤机入料泵15送入板框压滤机16；物料分别经加压过滤机13和板框 压滤机16过滤后产生的滤液重新送入浓缩池17中，浓缩池17中的上清 液进一步流入循环水池19进行循环利用。上述处理方式，由于加压过滤 机和板框压滤机各自的缺点限制，无法将两者的优点最大化的显现出来， 煤泥水处理效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥水处理系统，以解决现有技术 中由于加压过滤机和板框压滤机各自的缺点限制，无法将两者的优点最 大化的显现出来的问题，以提高煤泥水的处理效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤泥水处理系统，包括：

浓缩池，用于将煤泥水中的煤泥浓缩，以得到含煤泥颗粒较多的底 流和含煤泥颗粒较少的溢流水；

第一输送装置，用于将所述浓缩池的底流送入加压过滤机入料桶；

加压过滤机入料桶，用于储存经所述第一输送装置送入的浓缩池底 流；

第二输送装置，用于将所述压滤机入料桶中的物料送入加压过滤机；

加压过滤机，用于对来自所述第二输送装置的物料进行固液分离；

板框过滤机入料桶，用于接收来自所述加压过滤机的滤液；

第三输送装置，用于将所述板框过滤机入料桶中的物料送入板框压 滤机；和

板框压滤机，用于对来自所述第三输送装置的物料进行固液分离。

根据本实用新型的煤泥水处理系统，优选地，所述加压过滤机入料 桶和板框过滤机入料桶中均设有搅拌装置。