[实用新型]一种硅胶色浆连续生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及色浆生产技术领域，特别涉及一种色浆连续生产系统。

背景技术

色浆是一种颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。目前，色浆广泛应用于密封胶、涂料、胶带、造纸、玩具、乳胶等行业。

中国专利CN103230756B公开了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，首先将粉料输送至粉料计量器；然后对粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料，接着向喂料机加入液料，并将粉料与液料混合得到混合料；然后将混合料输送至双螺杆主机，接着对混合料进行处理，最后向双螺杆主机加入调整液，得到成品。虽然该生产方法有效提高了色浆生产效率，但是，通过该生产方法制得色浆仍存在细度不均匀、成品质量不稳定等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种色浆均匀性好、成品稳定的硅胶色浆连续生产系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种硅胶色浆连续生产系统，包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置、双螺杆研磨装置、研磨泵、增压泵、过滤器、冷却器及分装器，所述粉料定量输送装置定量输送粉料至双螺杆研磨装置，所述双螺杆研磨装置并联有独立分开定量输送液料的第一液料定量输送装置和第二液料定量输送装置，所述双螺杆研磨装置将粉料与液料混合研磨形成混合料并将混合料输送至研磨泵中再次研磨处理，所述研磨泵再将混合料输送至增压泵和过滤器中进行增压过滤处理。

进一步地，所述双螺杆研磨装置还连接有对混合料进行抽真空处理的抽真空装置。

有益效果：此硅胶色浆连续生产系统中液料分两次定量输送且增加研磨泵进行后续研磨处理，同时增加了增压过滤处理装置，可很好控制硅油色浆中颜料的细度，保证硅油色浆的均匀性；同时定量输送粉料和液料可降低物料损耗、同时保证产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型硅胶色浆连续生产系统的示意图流程图。

具体实施方式

本实用新型一种硅胶色浆连续生产系统，包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置10、双螺杆研磨装置30、研磨泵50、增压泵60、过滤器70、冷却器80及分装器90，双螺杆研磨装置30并联有第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22，双螺杆研磨装置30还连接有抽真空装置40。

粉料定量输送装置10用于对粉料进行定量并向双螺杆研磨装置30中连续输送。

第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22均用于对粉料进行定量并分别向双螺杆研磨装置30中连续输送，其中，第一液料定量输送装置21连接至双螺杆研磨装置30前端，第二液料定量输送装置22连接至双螺杆研磨装置30后端，第一液料定量输送装置21先定量输送部分液料至双螺杆研磨装置30中，间隔预定时间后，第二液料定量输送装置22再定量输送部分液料至双螺杆研磨装置30中，即第一液料定量输送装置21和第二液料定量输送装置22分开两次输送液料至双螺杆研磨装置30中。

双螺杆研磨装置30用于对粉料和液料进行初步混合研磨处理形成一次混合料。

抽真空装置40用于去除一次混合料中的水分和气泡。

研磨泵50用于对粉料和液料进行后续研磨处理形成二次混合料，第二液料定量输送装置22向双螺杆研磨装置30后端定量输送部分液料后，将形成的混合料转移输送至研磨泵50中再次研磨处理。

增压泵60用于将二次混合料增压输送至过滤器70进行过滤处理得到成品。

冷却器80将成品进行降温冷却处理，以便后续处理。

分装器90用于对成品进行分装。

此硅胶色浆连续生产系统通过粉料定量输送装置10计量后输送至双螺杆研磨装置30中，第一液料定量输送装置21也将液料计量并从双螺杆研磨装置30前端进料口送入螺杆研磨装置30中，螺杆研磨装置30对液料和粉料进行混合与预研磨处理，再经过抽真空装置40对混合料抽真空，除去混合料中的水分和气泡；再通过第二液料定量输送装置22向双螺杆研磨装置30后端进料口定量输送液料，以控制混合料中的粉料与液料比例；再将混合料输送至研磨泵50中进行研磨并通过增压泵60进行增压输送到过滤器70中进行过滤；最后经过冷却器80进行降温冷却，再经分装器90进行包装。