[实用新型]一种分馏传热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传热设备，特别涉及一种分馏传热设备，属于热传递技术领域。

背景技术

传热过程自上世纪出现以来，由于其独特的分离机制，极佳的分离效果受到各国广泛重视。随着分子传热技术日趋广泛的应用，其设备也不断被改进及完善。是一种在高真空条件下进行的液-液分离技术。具有分馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。特别适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业根据形状可分为釜式、盘式等。加热层直接加热置于蒸发室内的料液，冷凝器悬于料液上方。高真空下料液分子飞离液态表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接馏分的漏斗收集。

现如今一些传热设备存在一些不足之处，现有的一些传热设备的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，容易分解，分离效率低，经济效益低。热量在传递过程中由于环境因素的影响，导致热量在传递过程中大量的流失，因此，针对上述问题我们提出了一种分馏传热设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分馏传热设备，能够将热量最大化的进行吸收与传递，并且在传热过程中热量浪费较小，容易分离液体，有良好的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种分馏传热设备，包括顶口、分馏口、溢流口、分馏管、控制盒、加热层、连接器、罐壁、阀门、温度感受器和进水口；所述顶口设置于罐壁顶端，并且顶口一侧设置进水口；所述罐壁表面设置温度感受器，并且温度感受器一侧安装阀门；所述罐壁底端安装加热层，并且加热层通过连接器紧密连接；所述罐壁表面安装控制盒，并且控制盒一侧设置有溢流口；所述顶口一侧设置分馏口，并且分馏口设置于分馏管顶端；所述分馏管设置于罐壁内部。

进一步的，所述控制盒为正方体结构，并且控制盒一端安装阀门。

进一步的，所述分馏管为圆柱形结构，并且分馏管倾斜放置于罐壁内部。

进一步的，所述加热层呈弧形结构，并且两个加热层的一端与连接器紧密连接。

进一步的，所述进水口和分馏口关于顶口设置为对称结构。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑、传热效果明显；

2、本实用新型内部安装的分馏管能够有效的进行热量的传递；

3、本实用新型安装溢流口，连接能够使其在工作过程中多余的水量溢出；

4、本实用新型控制盒能够控制其稳定的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图中标号1、顶口，2、分馏口，3、溢流口，4、分馏管，5、控制盒，6、加热层，7、连接器，8、罐壁，9、阀门，10、温度感受器，11、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种分馏传热设备，包括顶口1、分馏口2、溢流口3、分馏管4、控制盒5、加热层6、连接器7、罐壁8、阀门9、温度感受器10和进水口11；所述顶口1设置于罐壁8顶端，并且顶口1一侧设置进水口11；所述罐壁8表面设置温度感受器10，并且温度感受器10一侧安装阀门9；所述罐壁8底端安装加热层6，并且加热层6通过连接器7紧密连接；所述罐壁8表面安装控制盒5，并且控制盒5一侧设置有溢流口3；所述顶口1一侧设置分馏口2，并且分馏口2设置于分馏管4顶端；所述分馏管4设置于罐壁8内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制盒5为正方体结构，并且控制盒5一端安装阀门9；所述分馏管4为圆柱形结构，并且分馏管4倾斜放置于罐壁8内部；所述加热层6呈弧形结构，并且两个加热层6的一端与连接器7紧密连接；所述进水口11和分馏口2关于顶口1设置为对称结构。