[实用新型]一种自动开料锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯，尤其是一种自动开料锯。

背景技术

开料锯是材料切割过程中必不可少的工具，人们广泛使用的开料锯主要有推台锯、但这些开料锯均只能单独使用，而且需要通过人力往复推拉，在开料切割完成后，还需要通过人手将开好的料卸下，难以提高工作效率，因此在实际的使用过程中受到了很大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、操作简单、开料效效率高，并且具备自动夹料的自动开料锯。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动开料锯，包括：主机座，其特征在于：主机座的一侧安装有送料机座，所述的主机座上依次工作次序由送料台、控制电箱、压料组、输送组件、机械夹料机构以及送料电机所组成，压料组内安装有锯盘，所述的输送组件、机械夹料机构、锯盘以及送料电机安装于送料机座上，所述的压料组横跨于主机座，并且所述的压料组与送料台位置相对应。

优选的是，所述的输送组件由若干输送轮滑所组成，输送轮滑之间呈规则排布，所述的输送轮滑安装于送料机座上，并且所述的输送组件与压料组位置相对应。

优选的是，所述的压料组由压缩气缸、以及压料板所组成，所述的压缩气缸与压料板连接，并且所述的压料组与锯盘位置相对应。

优选的是，所述的送料台由送料板以及支撑架所组成，支撑架固定于送料板底部，并且所述的送料板与压料组位于同一工作水平面。

优选的是，所述的机械夹料机构由若干气缸、伸缩连杆以及夹料板所组成，所述的伸缩连杆一端与气缸连接，伸缩连杆的另一端铰接于夹料板。

优选的是，所述的压料组入料端处安装有挡尘胶。

本实用新型采用上述结构后通过采用在压料组上设置有锯盘的形式，通过压料组对物料进行压紧，使物料能通过锯盘快速切断，而且通过在主机座上设置输送轮滑的形式，使开好的物料快速输送至机械夹料机构进行整合，有效缩短物料的收集所耗费的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图。

图2为本实用新型的轴侧结构视图图。

图中：1、主机座，2、送料机座，3、送料台，4、控制电箱，5、压料组，6、输送组件，7、机械夹料机构，8、送料电机，9、输送轮滑，20、压缩气缸，21、压料板，22、送料板，23、支撑架，24、伸缩连杆，25、夹料板，26、挡尘胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1-2所示，一种自动开料锯，包括：主机座1，其特征在于：主机座1的一侧安装有送料机座2，所述的主机座1上依次工作次序由送料台3、控制电箱4、压料组5、输送组件6、机械夹料机构7以及送料电机8所组成，压料组5内安装有锯盘，所述的输送组件6、机械夹料机构7、锯盘以及送料电机8安装于送料机座2上，所述的压料组5横跨于主机座1，并且所述的压料组5与送料台3位置相对应。

优选的是，所述的输送组件6由若干输送轮滑9所组成，输送轮滑9之间呈规则排布，所述的输送轮滑9安装于送料机座2上，并且所述的输送组件6与压料组5位置相对应。

优选的是，所述的压料组5由压缩气缸20、以及压料板21所组成，所述的压缩气缸20与压料板21连接，并且所述的压料组5与锯盘位置相对应。

优选的是，所述的送料台3由送料板22以及支撑架23所组成，支撑架23固定于送料板22底部，并且所述的送料板22与压料组5位于同一工作水平面。

优选的是，所述的机械夹料机构7由若干气缸、伸缩连杆24以及夹料板25所组成，所述的伸缩连杆24一端与气缸连接，伸缩连杆的另一端铰接于夹料板25。

优选的是，所述的压料组5入料端处安装有挡尘胶26。

工作原理：

工作人员将所需开料的产品放置在送料台3上，推动产品至压料组5，压缩气缸20制动，压料板21压紧开料产品，锯盘转动将开料产品切开开料，开好料的产品到达至输送组件6，输送轮滑9转动，将开好料的产品输送至机械夹料机构7，通过气缸的作用，伸缩连杆24前推，使夹料板25夹住开好料的产品，达到收集的产品的效果，并完成开料工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。