[实用新型]一种落纱机调节用控振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种落纱机调节用控振器。

背景技术

纺织业不仅是我国竞争力较强以及国际依存度较高的产业，更属于劳动密集型以及具有比较优势的传统产业，纺织业一直是我国国民经济的支柱和出口创汇的重要产业，但是，纺纱企业之间的竞争随着社会的发展以及人们对高品质纺织品需求的不断增加而变得越来越激烈。加上我国广大地区纺织企业招工困难以及用工成本不断提高，增加了对新型自动落纱机的需求，因此，新型全自动落纱系统成为今后的发展趋势。

环锭细纱机落纱方式有人工落纱和落纱机落纱两种，落纱机在使用中，由于频繁的抬升、震动，使电机支承件发生损坏，电机转子轴磨损，键槽损伤，工作过程中发生停顿而导致细纱锭子损伤及落管的损坏，落纱断头多，废线多，需要进行改进。

基于以上原因，需要一种落纱机调节用控振器被设计出来，通过在支腿之间焊接角钢，在角钢上开孔后固定长形螺母，螺母孔和电机尾轴对应，长形螺母中设置螺栓，通过来回拧动螺栓限制落纱机抬升落纱时转轴上下震动幅度，随落纱机的动作角度，减轻电机吊杆的斜重力，加强转动的向心力，是保持静点垂直状态，使电机工作转动保持平稳，即一种落纱机调节用控振器。

实用新型内容

为了解决上述现有落纱机存在的技术问题，本实用新型提供一种落纱机调节用控振器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种落纱机调节用控振器，包括：落纱机本体和电机，所述落纱机本体下方的支腿之间焊接有角钢，所述角钢和电机下部尾轴对应位置开有通孔，通孔中固定有长形螺母，所述长型螺母螺纹孔中安装有螺栓，所述电机通过电机固定架固定在支腿里侧，所述电机一侧安装有控制器；所述电机通过转轴连接落纱机内部传动机构；所述支腿下方固定有底板。

作为本实用新型的优选方案，所述长形螺母和角钢通过焊接连接，焊缝为满焊结构。

作为本实用新型的优选方案，所述螺栓和长型螺母为螺纹连接；所述螺栓型号采用M10型螺栓，所述长形螺母采用两个M10螺母组合。

作为本实用新型的优选方案，所述螺栓上端头和尾轴为点接触，有效降低尾轴转动造成的摩擦损耗。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴和落纱机本体接触位置安装有锁紧环。

本实用新型的有益效果是：一种落纱机调节用控振器被设计出来，通过在支腿之间焊接角钢，在角钢上开孔后固定长形螺母，螺母孔和电机尾轴对应，长形螺母中设置螺栓，通过来回拧动螺栓限制落纱机抬升落纱时转轴上下震动幅度，随落纱机的动作角度，减轻电机吊杆的斜重力，加强转动的向心力，是保持静点垂直状态，使电机工作转动保持平稳；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、落纱机本体，2、电机，3、转轴，4、尾轴，5、长形螺母，6、螺栓，7、角钢，8、电机固定架，9、控制器，10、支腿，11、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种落纱机调节用控振器，包括：落纱机本体1和电机2，所述落纱机本体1下方的支腿10之间焊接有角钢7，所述角钢7和电机2下部尾轴4对应位置开有通孔，通孔中固定有长形螺母5，所述长型螺母5螺纹孔中安装有螺栓6，所述电机2通过电机固定架8固定在支腿10里侧，所述电机2一侧安装有控制器9；所述电机2通过转轴3连接落纱机本体1内部传动机构；所述支腿10下方固定有底板11；所述长形螺母5和角钢7通过焊接连接，焊缝为满焊结构；所述螺栓6和长型螺母5为螺纹连接；所述螺栓6型号采用M10型螺栓，所述长形螺母5采用两个M10螺母组合；所述螺栓6上端头和尾轴4为点接触，有效降低尾轴4转动造成的摩擦损耗；所述转轴3和落纱机本体1接触位置安装有锁紧环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。