[实用新型]重力倾转铸造用的浇口杯

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造生产线的辅助部件，具体涉及重力倾转铸造生产线用的浇口杯。

背景技术

浇口杯作为铸造工艺中的重要部件之一，被用来引导合金液体进入模具型腔。如果浇口杯的结构不合理，会使得倾转浇注过程中合金液引导分流不合理、氧化渣等杂质无法得到有效阻隔而进入型腔，最终造成充型不合理、铸件渣眼等缺陷。

在重力倾转铸造中，传统的浇口杯没有设计合金液的引导分流和过滤网的装夹结构，这种浇口杯在使用中存在以下问题：

首先，合金液在倾转浇注过程中得不到有效地分流、引导，不能按照工艺需要的进水量、进水时机完成充型，整个充型过程是紊乱和不可控的；

其次，合金液中存在氧化物、非金属等杂质，如果在充型过程中不加以阻隔、过滤，杂质进入型腔后将以渣眼等缺陷形式存在于铸件中。

因此，为实现对倾转铸造充型过程的主动工艺设计和干预、减少倾转铸造中杂质进入型腔造成铸件缺陷,正确的浇口杯结构显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种重力倾转铸造浇口杯，在浇注过程中能够有效分流、引导浇注液流出并注入模具型腔，优化流水速级温度分布，避免铸件冷却不均导致的渣眼等缺陷。

本实用新型公开的重力倾转铸造浇口杯，包括浇口杯本体，所述浇口杯本体沿浇注液流经方向依次为相互衔接的倾斜状的进液口底面、平直状的盛液底面、以及倾斜状的进浇口底面；所述进液口底面、盛液底面以及进浇口底面侧边缘向浇口杯本体高度方向延伸出侧壁；所述侧壁与进液口底面、进浇口底面共同围出浇口杯本体的杯口；所述杯口与盛液底面对应且其开口大于盛液底面的面积；进浇口底面的浇注液流出处用于与冒口搭接，在进浇口底面的浇注液流出处设置浇注液的凸起分流结构。

进一步地，进液口底部与侧壁在杯口附近设置滤渣结构；所述滤渣结构包括滤网、滤网支撑杆和滤网挡板；所述滤网支撑杆安装在进液口底面附近的侧壁两侧；滤网挡板一体成型在进液口底面对应在杯口的端部；所述滤网两端分别与滤网支撑杆及滤网挡板焊接以覆盖在进液口底面对应的杯口上。

进一步地，所述凸起分流结构为并排设置的多个凸起。

本实用新型有益效果为：在进浇口底面的浇注液流出处与冒口衔接处设置浇注液的凸起分流结构，能够有效分流、引导浇注液流出并注入模具型腔，优化流水速级温度分布，避免铸件冷却不均导致的渣眼等缺陷；在进液口底部与侧壁在杯口附近设置撑杆支撑滤网方式的滤渣结构，避免氧化渣等杂质进入型腔。

附图说明

图1为本实用新型公开的重力倾转铸造用的浇口杯；

图2为图1的A-A视图；

图3为图2中I处局部放大图；

图4为浇注过程示意组图，其中:4a为倾倒浇注液入重力倾转铸造浇口杯；4b为重力倾转铸造浇口杯倾转90°浇注；4c是浇注液在冒口处被凸起分流结构引导、分流的情况。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，重力倾转铸造浇口杯，包括浇口杯本体，浇口杯本体沿浇注液流经方向依次为相互衔接的倾斜状的进液口底面1、平直状的盛液底面2、以及倾斜状的进浇口底面3；进液口底面1、盛液底面2以及进浇口底面3侧边缘向浇口杯本体高度方向延伸出侧壁7；侧壁7与进液口底面1、进浇口底面3共同围出浇口杯本体的杯口；杯口与盛液底面2对应并大于盛液底面的面积；进浇口底面3的浇注液流出处用于与冒口9匹配搭接，在进浇口底面3浇注液流出处设置浇注液的凸起分流结构8，根据分流的需要，凸起分流结构8可以为并排的多个凸起。

进液口底部1与侧壁7在杯口附近设置滤渣结构；滤渣结构包括滤网6、滤网支撑杆5、滤网挡板4；滤网支撑杆5安装在进液口底面1附近的侧壁7两侧；滤网挡板4一体成型在进液口底面1对应的杯口端部；滤网6两端分别与滤网支撑杆5及滤网挡板4焊接以覆盖在进液口底面1对应的杯口上。

图4表示了整个浇注过程；如图4a所示，首先,浇注液11倾倒入滤网6中，滤网6将夹渣过滤掉，浇注液11进入进液口底面1并流入滞留在盛液底面2；见图4b及图4c,然后重力倾转铸造浇口杯倾转90°浇注，浇注液11进而流向进浇口底面3并在冒口9与进浇口底面3衔接处被凸起分流结构8引导、分流，让浇注液11先由两侧流入模具10进行充型，根据工艺设计的要求可对凸起分流结构的数量和位置进行调整，从而达到提高产品质量的要求。