[实用新型]一种反绒超纤转印膜

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋业生产加工材料，特别涉及一种反绒超纤转印膜。

背景技术

传统的制鞋工艺中，鞋面上的图案只能连在一起，没有办法断开，有些事直接经过人工连在一起的，浪费人工效率慢，复杂的图案基本无法完成且造成图案的设计范围比较小。总结起来，现有的鞋面图案制作技术，有以下缺陷：

1.普通无车缝工艺在图案上无法做到3D缕空效果，只能做整块都连着的图案，在图案的设计上范围比较小。

2.立体印刷：边不够整齐，容易出现如老化、曲折曲挠且长期处于半固化状态，也就是不干。

3.厚度不均，撕裂强度差，色彩鲜艳度也较差。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种反绒超纤转印膜，使反绒超纤可以制作设计各种复杂的图案。

本实用新型通过以下方式实现：

一种反绒超纤转印膜，其特征在于，所述转印膜包括基材层、粘合层、颜色层、补充层、贴合层和离型层；所述基材层、粘合层、颜色层、补充层、贴合层自上而下粘合；所述离型层附着在贴合层下表面；所述补充层采用无纺布层。

基材层作为转印膜的基材，粘合层与基材层粘合，让没连接一起的图案整版缕空连接附在PET上，达到3D缕空的效果图案；并且可以保护转印膜表面干净平整；颜色膜起颜色效果；补充层补充颜色效果质感；贴合层耐屈折耐水解，能和各类网布鞋面很好的贴合在一起；离型层用于保护材料收卷时贴合层与基材层不会粘在一起。

进一步的，所述基材层采用PET膜，所述基材层厚度在0.8mm-1.8mm之间。

进一步的，所述粘合层采用丙烯酸脂聚合物。

为耐高温不干胶，制作时基材层与粘合层要先粘合后烘70摄氏度72小时进行干燥，使两层贴合牢固。

进一步的，所述颜色层为网形结构；所述颜色层由聚氨酯和涤纶组成；所述聚氨脂层厚度在0.5mm-1.0mm之间，其熔点范围为180℃-200℃之间。

主要做材料的颜色效果，功能是耐高温，耐磨，耐水解，透气好，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果。

进一步的，所述无纺布层厚度在0.02mm-0.03mm之间。

用于补充二层颜色效果质感。接着三层与五层的贴合。

进一步的，所述贴合层采用TPU；所述TPU厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。

其主要功能是耐屈折耐水解，能和各类网布很好的贴合在一起

进一步的，所述离型层覆盖有硅油。

进一步的，所述离型层厚度在0.05mm-0.1mm。

主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常，收卷时隔离一层和六层不会粘在一起。

本实用新型的有益效果是：现有技术图案无法断开，只能连在一起，个别有断开也是简单断开，在经过人工连在一起，浪费人工效率慢，复杂的图案基本无法完成（比如整个鞋面的图案都是断开的）造成图案的设计范围比较小。本专利产品3D缕空工艺完全解决了现有技术问题。在图案上经过3维动态打标机对本材料进行加工，节省人工增加了效率，且可设计多样化复杂的图案。增加设计师的想象空间。.立体效果好且外观效果像真皮，且厚度匀均性，撕裂强度，色彩鲜艳度都会比真皮好，在休闲鞋中利用相当高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种反绒超纤转印膜，所述转印膜包括基材层1、粘合层2、颜色层3、补充层4、贴合层5和离型层6；所述基材层1、粘合层2、颜色层3、补充层4、贴合层5自上而下粘合；所述离型层6附着在贴合层5下表面；所述补充层4采用无纺布层。

基材层作为转印膜的基材，粘合层2与基材层1粘合，让没连接一起的图案整版缕空连接附在PET上，达到3D缕空的效果图案；并且可以保护转印膜表面干净平整；颜色膜起颜色效果；补充层补充颜色效果质感；贴合层耐屈折耐水解，能和各类网布鞋面很好的贴合在一起；离型层用于保护材料收卷时贴合层与基材层不会粘在一起。

进一步的，所述基材层1采用PET膜，所述基材层厚度在0.8mm-1.8mm之间。

进一步的，所述粘合层2采用丙烯酸脂聚合物。

进一步的，所述颜色层3为网形结构；所述颜色层由聚氨酯和涤纶组成；所述聚氨脂层厚度在0.5mm-1.0mm之间，其熔点范围为180℃-200℃之间。