[实用新型]煤矿钻机钻杆拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体是一种煤矿钻机钻杆拆卸装置。

背景技术

目前，煤矿气动钻机只能配合螺旋钻杆钻进，钻机导轨上有导向套，没有夹持器。如气动钻机配合圆钻杆钻进，在钻进完成后，钻杆之间联接的锥形丝拧地异常紧密，人工难以拧开。在钻进完成拆卸钻杆时需使用牙钳人工卡住钻杆，再与钻机钻进配合完成拆卸钻杆。使用牙钳人工卡住钻杆配合钻机钻进，易出现牙钳飞出伤人，不安全，工人劳动强度也大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种煤矿钻机钻杆拆卸装置，其结构简单，操作安全快捷，显著提高拆卸钻杆的效率，可减轻施工人员劳动强度，且便于现场操作，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿钻机钻杆拆卸装置，包括钻机导轨、设置在钻机导轨上的钻机马达、扳手、固定设置在钻机导轨上的用于对扳手进行定位的方框形的卡套、至少两个通过螺纹连接且沿钻机导轨长度方向水平设置的钻杆A和B，钻杆A与钻机马达连接，钻杆B上设有钻头，所述钻杆A和钻杆B各自前部的径向两侧均设有至少一对用于对其进行径向卡位的方扣，所述扳手的后部设有手柄，其前端设有U形卡槽，所述卡槽的尺寸与所述一对方扣厚度的尺寸相适配；所述卡套设置在对应钻杆B上的方扣的位置，卡套沿钻机导轨的长度方向设置在钻杆B的两侧；所述扳手的前端穿过卡套，其卡槽卡在一对方扣上；所述钻机导轨在卡套右侧设有内径与钻杆B外径相适配的导向套。

所述扳手通过钢板切割制作而成，其厚度为23mm，所述扳手的卡槽的深度为150mm，所述扳手的手柄的长度为240mm。

所述卡套采用直径10mm的钢筋焊接成长125mm、宽80mm、高170mm的方框形。

通过扳手和卡套组成的钻机钻杆拆卸装置，不仅操作安全快捷，提高拆卸钻杆的效率，减轻施工人员劳动强度，且便于现场操作，具有较强的实用性。进行钻杆拆卸时，将扳手置于卡套内，并用扳手的卡槽卡住钻杆B上的方扣，配合钻机马达反转钻杆A，拧松钻杆B和钻杆A之间紧固的锥形丝，从而方便的拆卸钻杆B和钻杆A。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图(去掉钻机马达1和钻杆A2)；

图3是本实用新型中钻杆A或钻杆B的局部结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5本实用新型中钻杆A或钻杆B的左视图。

图中：1、钻机马达，2、钻杆A，3、钻杆B，4、扳手，4-1、手柄，4-2、卡槽，5、卡套，6、导向套，7、钻头，8、钻机导轨，9、方扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种煤矿钻机钻杆拆卸装置，包括钻机导轨8、设置在钻机导轨8上的钻机马达1、扳手4、固定设置在钻机导轨8上的用于对扳手4进行定位的方框形的卡套5、至少两个通过螺纹连接且沿钻机导轨长度方向水平设置的钻杆A和B，钻杆A2与钻机马达1连接，钻杆B3上设有钻头7，所述钻杆A2和钻杆B3各自前部的径向两侧均设有至少一对用于对其进行径向卡位的方扣9，所述扳手4的后部设有手柄4-1，其前端设有U形卡槽4-2，所述卡槽4-2的尺寸与所述一对方扣9厚度的尺寸相适配；所述卡套5设置在对应钻杆B3上的方扣9的位置，卡套5沿钻机导轨8的长度方向设置在钻杆B3的两侧；所述扳手4的前端穿过卡套5，其卡槽4-2卡在一对方扣9上；所述钻机导轨8在卡套5右侧设有内径与钻杆B3外径相适配的导向套6。

所述扳手4通过钢板切割制作而成，其厚度为23mm，所述扳手4的卡槽4-2的深度为150mm，所述扳手4的手柄4-1的长度为240mm。

所述卡套5采用直径10mm的钢筋焊接成长125mm、宽80mm、高170mm的方框形。

使用时，使钻机马达1卡住钻杆A2，钻杆通过扳手4和卡套5组成的钻机钻杆拆卸装置，通过将扳手4的前端置于卡套5内，并用卡槽4-2卡住钻杆B3的方扣9，扳手4的前端卡在卡套5内，这样钻杆B3通过扳手4被固定住，此时通过钻机马达1反钻钻杆A2，则可拧松钻杆A2和钻杆B3之间紧密连接的锥形丝，钻机马达1在钻机导轨8的长度方向滑动退出钻杆A2，从而方便的拆卸钻杆B3和钻杆A2，这样实现了紧密连接的2节钻杆的拆卸，该操作安全快捷，效率高，劳动强度低，便于现场操作。通过扳手4和卡套5组成的钻机钻杆拆卸装置，不仅操作安全快捷，提高拆卸钻杆的效率，减轻施工人员劳动强度，且便于现场操作，具有较强的实用性。