[实用新型]螺杆机外置油分离器的油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆机外置油分离器的油分离装置。

背景技术

现有的螺杆机外置油分离器的油分离装置包括内套、设在内套中的滤网和挡板，挡板的两侧分别设有滤网，挡板上设有通孔，该结构的油分离装置不能有效阻挡雾状油。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供螺杆机外置油分离器的油分离装置，能够有效阻挡雾状油。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆机外置油分离器的油分离装置，包括内套，所述内套中设有滤网和挡板，所述滤网卷绕成螺旋状，所述挡板设有通孔，所述滤网的上方和下方分别设有挡板。滤网下方的挡板使得气体在进入滤网前分流，有效控制气体在滤网中的分布，滤网上方的挡板配合螺旋状滤网下方的挡板，有效控制气体在滤网中的滞留时间，确保气体在滤网中有效过滤，即有效阻挡雾状油。

改进的，所述滤网设有5～7目/英寸的滤孔，所述滤网的丝径为0.24～0.26mm。以此限定滤孔的大小，确保滤网有效阻挡雾状油，又能使气体高效穿过滤网。

改进的，所述滤网设有两层，两层滤网叠合设置。进一步提高滤网对雾状油的阻挡效果。

改进的，所述通孔的直径为19～21mm。有效控制气体的流量，确保气体在滤网中充分滞留，再进一步提高滤网对雾状油的阻挡效果。

改进的，所述通孔沿着横向等间距设置。使气体均匀分散到滤网中。

改进的，所述通孔沿着纵向等间距设置。使气体均匀分散到滤网中。

改进的，所述通孔关于挡板的中心对称分布。再进一步使气体均匀分散到滤网中。

改进的，所述横向上相邻两个通孔的间距和纵向上相邻两个通孔的间距相等。进一步使气体均匀分散到滤网中。

改进的，所述相邻两个通孔的间距为29～31mm。既保证挡板的结构强度，又能够使气体均匀分散到整个滤网中。

有益效果：

采用上述技术方案下，该实用新型螺杆机外置油分离器的油分离装置，滤网设有两层，两层滤网叠合设置，且滤网卷绕成螺旋状，滤网的上方和下方分别设有挡板，滤网下方的挡板使得气体在进入滤网前分流，有效控制气体在滤网中的分布，滤网上方的挡板配合螺旋状滤网下方的挡板，有效控制气体在滤网中的滞留时间，确保气体在滤网中有效过滤，即有效阻挡雾状油。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型螺杆机外置油分离器的油分离装置的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中挡板的结构图。

具体实施方式

如图1至图3所示，螺杆机外置油分离器的油分离装置，包括内套1，所述内套1中设有滤网2和挡板3，所述滤网2设有两层，两层滤网2叠合后卷绕成螺旋状，当然滤网2也可以设置三层或更多，所述滤网2设有5～7目/英寸的滤孔，滤孔呈5目/英寸设置或6目/英寸设置或7目/英寸设置，在本实施例中，滤网2设有6目/英寸的滤孔，所述滤网2的丝径为0.24～0.26mm，丝径为0.24mm或0.25mm或0.26mm或其他，在本实施例中，丝径为0.25mm，所述滤网2的上方和下方分别设有挡板3，所述挡板3设有通孔31，所述通孔31沿着横向等间距设置，所述通孔31沿着纵向等间距设置，所述通孔31关于挡板3的中心对称分布，所述横向上相邻两个通孔31的间距和纵向上相邻两个通孔31的间距相等，所述通孔31的直径为19～21mm，通孔31的直径为19mm或20mm或21mm或其他，在本实施例中，通孔31的直径为20mm，所述相邻两个通孔31的间距为29～31mm，相邻两个通孔31的间距为29mm或30mm或31mm或其他，在本实施例中，相邻两个通孔31的间距为30mm。

一般内套1呈圆筒状，挡板3、滤网2和挡板3沿着内套1的轴向依次设在内套1中，滤网2的卷绕方向与内套1的轴向相垂直。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。