[实用新型]长孔定位加工用卧式镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种卧式镗床。

背景技术

镗床是通过运动镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他工面的加工。

卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。

现有镗床在加工较短位置的孔时精确度比较高，当使用较长的镗杆加工时，因为镗杆本身安装精度和加工变形等因素，很难保证镗杆轴与旋转轴线完全一致，因此影响了加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长孔定位加工用卧式镗床通过激光位移传感器测量得到的位置波动情况对镗杆的安装位置进行校准，能够保证镗杆的轴线始终与旋转轴线重合，提高了加工精度。

本实用新型是这样实现的：一种长孔定位加工用卧式镗床，一种长孔定位加工用卧式镗床，包括床身、前立柱、主轴箱和工件台，所述床身上设置有轴向滑道，所述工件台设置在轴向滑道上，工件台与床身构成移动副；所述前立柱固定安装在床身上，前立柱上设置有竖直滑轨，所述主轴箱安装在前立柱的竖直滑轨上，主轴箱内的输出轴上连接有镗杆，所述镗杆上套装有校准盘，所述校准盘一端面作为基准面与镗杆的轴线垂直，所述主轴箱上设置有一对激光位移传感器，一对所述激光位移传感器绕镗杆的轴线中心对称。

所述的工件台包括下滑座、上滑座和旋转台，所述下滑座的底部设置在轴向滑道上，下滑座的顶面设置有径向滑轨，所述上滑座设置在径向滑轨上，所述旋转台通过转轴铰接在上滑座上；所述上滑座与下滑座构成移动副，所述旋转台与上滑座构成转动副。

所述主轴箱的端面上设置有平旋盘，所述平旋盘的轴心开设有通孔，镗杆利用通孔穿过平旋盘。

所述的工件台内设置有电磁铁。

该卧式镗床的床身上还设置有后立柱，所述后立柱设置在轴向滑道上并与床身构成移动副，后立柱上设置有竖直滑轨，后立柱的竖直滑轨上装有尾架。

本实用新型长孔定位加工用卧式镗床通过激光位移传感器测量得到的位置波动情况对镗杆的安装位置进行校准，能够保证镗杆的轴线始终与旋转轴线重合，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型长孔定位加工用卧式镗床的结构示意图；

图中：1床身、2前立柱、3后立柱、4主轴箱、5工件台、6轴向滑道、7竖直滑轨、8尾架、9镗杆、10校准盘、11平旋盘、12支撑孔、13激光位移传感器、51下滑座、52上滑座、53旋转台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种长孔定位加工用卧式镗床，一种长孔定位加工用卧式镗床，包括床身1、前立柱2、主轴箱4和工件台5，所述床身1上设置有轴向滑道6，所述工件台5设置在轴向滑道6上，工件台5与床身1构成移动副；所述前立柱2固定安装在床身1上，前立柱2上设置有竖直滑轨7，所述主轴箱4安装在前立柱2的竖直滑轨7上，主轴箱4内的输出轴上连接有镗杆9，所述镗杆9上套装有校准盘10，所述校准盘10一端面作为基准面与镗杆9的轴线垂直，所述主轴箱4上设置有一对激光位移传感器13，一对所述激光位移传感器13绕镗杆9的轴线中心对称，当激光位移传感器13指向校准盘10的基准面测距，当测出的距离不一致，并且当镗杆9旋转时，测出的距离呈周期性波动变化时，说明了镗杆9的安装位置出现了偏差需要校准。

本实用新型可以进一步描述为，所述的工件台5包括下滑座51、上滑座52和旋转台53，所述下滑座51的底部设置在轴向滑道6上，下滑座51的顶面设置有径向滑轨，所述上滑座52设置在径向滑轨上，所述旋转台53通过转轴铰接在上滑座52上；所述上滑座52与下滑座51构成移动副，所述旋转台53与上滑座52构成转动副。

在本实施例中，所述主轴箱4的端面上设置有平旋盘11，所述平旋盘11的轴心开设有通孔，镗杆9利用通孔穿过平旋盘11；为了增加工件在加工过程中的稳定性，提高加工精度，所述的工件台5内设置有电磁铁，通过电磁铁配合夹具固定工件，提高了夹紧可靠性。

为了满足加工某些同轴双孔和长通孔的需要，该卧式镗床的床身1上还设置有后立柱3，所述后立柱3设置在轴向滑道6上并与床身1构成移动副，后立柱3上设置有竖直滑轨7，后立柱3的竖直滑轨7上装有尾架8。