[实用新型]一种切制条状多孔砖的重型切环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及多孔砖生产的技术领域，特别是一种切制条状多孔砖的重型切环机。

背景技术

目前，随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。

多孔砖的主要材料为山体上的页岩，其加工工艺为：先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩在混合搅拌机内与水、结合剂混合搅拌以增大粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条机、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。

其中重型切环机是将长度为1~1.5m的连续状多孔砖等份切割成多块标准规格的多孔砖，目前所使用的重型切环机结构复杂、操作繁琐，而且还需要人工先在连续状多孔砖上进行画线，然后才进行切制，这无疑是增大了工人的劳动强度。此外，现有的重型切环机切制后的多孔砖，多孔砖尺寸差异较大。因此，现有的重型切环机不推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、切制整齐、切制误差小、操作简单的切制条状多孔砖的重型切环机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种切制条状多孔砖的重型切环机，它包括机架C、机架D以及旋转安装在机架C和机架D之间的滚筒，机架C和机架D之间设置有多个滚筒，所述的机架C和机架D的下方设置有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒与从动辊筒之间安装有平带，平带的上表面与滚筒相切，所述的机架D上设置有龙门架，龙门架的横梁与机架D之间设置有多根钢丝，每根钢丝均垂向设置且每相邻两根钢丝的间距相等，所述的机架C上设置有水平油缸，水平油缸的活塞杆上设置有推板，推板垂直于滚筒设置且推板与龙门架相对立设置，所述的机架C和机架D之间还设置有限位挡板，限位挡板设置于龙门架的旁侧且平行于滚筒设置。

所述的机架C上设置有平台，所述的水平油缸固定安装在平台上。

所述的机架C和机架D的底部均设置有多根支撑腿。

它还包括控制器，所述的控制器与水平油缸连接。

所述的龙门架的横梁与机架D之间设置有五根钢丝。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、切制整齐、切制误差小、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图中，1-机架C，2-机架D，3-滚筒，4-主动辊筒，5-从动辊筒，6-平带，7-龙门架，8-钢丝，9-水平油缸，10-推板，11-限位挡板，12-平台，13-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种切制条状多孔砖的重型切环机，它包括机架C1、机架D2以及旋转安装在机架C1和机架D2之间的滚筒3，机架C1和机架D2的底部均设置有多根支撑腿13，机架C1和机架D2之间设置有多个滚筒3。

如图1和图2所示，机架C1和机架D2的下方设置有主动辊筒4和从动辊筒5，主动辊筒4与从动辊筒5之间安装有平带6，平带6的上表面与滚筒3相切，当主动辊筒4做顺时针转动后，主动辊筒4带动从动辊筒5转动，从而带动平带6运动，平带6带动所有滚筒3做逆时针转动。

如图1和图2所示，机架D2上设置有龙门架7，龙门架7的横梁与机架D2之间设置有五根钢丝8，每根钢丝8均垂向设置且每相邻两根钢丝8的间距相等，所述的机架C1上设置有水平油缸9，水平油缸9的活塞杆上设置有推板10，推板10垂直于滚筒3设置且推板10与龙门架7相对立设置，所述的机架C1和机架D2之间还设置有限位挡板11，限位挡板11设置于龙门架7的旁侧且平行于滚筒3设置，限位挡板11用于阻止连续状多孔砖在滚筒3上运动，当连续状多孔砖被限位挡板11挡住后，控制水平油缸9的活塞杆快速伸出，推板10伸出将该连续状多孔砖推向钢丝8，每根钢丝8将该连续状多孔砖切制成六份相同规格的标准多孔砖，从而极大降低了切制误差，且切口处非常平整，整个过程无需人工画线，极大减轻了工人的劳动强度，提高了多孔砖的生产效率。