[实用新型]振动式炉渣铝回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝及铝合金制造技术领域，尤其是一种回收炉渣铝的装置。

背景技术

铝及铝合金熔炼过程如下：装炉→熔炼→扒渣→取样预分析→配制合金成分（加入Si、Fe、Cu、Mn等）→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→静置→铸轧。

铝及铝合金熔炼过程中不可避免会产生炉渣，炉渣的成份，大部分为氧化铝和扒渣不可避免的铝颗粒（铝及铝合金）。铝颗粒和难以与氧化铝相分离，从而不易回收利用，造成烧损增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于制造且利用铝和氧化铝在延展性上的不同来高效回收铝颗粒的振动式炉渣铝回收装置。

为实现上述目的，本实用新型的振动式炉渣铝回收装置包括用于引入炉渣的进料斗和筛车，筛车包括底板和滑动连接在底板上的筛体，筛体顶部设有倾斜设置的筛网；筛体一侧的底板上通过安装架安装有凸轮轴，凸轮轴连接有用于推动筛体的凸轮；筛体另一侧的底板上固定连接有固定板，固定板与筛体之间连接有复位弹簧；

进料斗位于筛车上方，进料斗底部连接有下料管，下料管下方设有一对用于相对旋转挤压炉渣的挤压辊，所述挤压辊位于所述筛网较高的一端部。

所述底板的底部设有滚轮。

所述筛网的倾角小于15度。

本实用新型结构简单，成本较低且便于制造，能够方便高效地将炉渣中的铝颗粒分选出来加以回收利用，降低生产成本。

筛网的倾角小于15度，使筛车整体高度变小，适于纵向空间有限的场合，并且使筛车重心变低，移动时更加稳定，不会出现翻车现象。

由于底板的底部设有滚轮，因此可以方便地将筛车移动至需要的地方。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中箭头所示为炉渣的进料方向。

如图1所示，本实用新型的振动式炉渣铝回收装置包括用于引入炉渣的进料斗1和筛车，筛车包括底板2和滑动连接在底板2上的筛体3，筛体3顶部设有倾斜设置的筛网4；筛体3一侧的底板2上通过安装架5安装有凸轮轴6，凸轮轴6连接有用于推动筛体3的凸轮7；筛体3另一侧的底板2上固定连接有固定板8，固定板8与筛体3之间连接有复位弹簧9；

进料斗1位于筛车上方，进料斗1底部连接有下料管10，下料管10下方设有一对用于相对旋转挤压炉渣的挤压辊11，所述挤压辊11位于所述筛网4较高的一端部。

所述底板2的底部设有滚轮12。所述筛网4的倾角小于15度。

使用时，如图1所示，炉渣由进料斗1上方进入，通过下料管10落在所述一对挤压辊11上。挤压辊11在相对旋转中碾压铝颗粒和氧化铝。由于铝具有延展性，铝颗粒被压扁后变大，成为筛上物被分选出来。由于氧化铝不具有延展性，因此被挤压辊11碾碎后通过筛网4成为筛下物。工作中，在外置动力装置的驱动下，凸轮轴带动凸轮旋转，从而使凸轮周期性地推动筛体（向左）。当凸轮在旋转中其凸起端离开筛体后，在复位弹簧9的作用下，筛体被（向右）推回原位置。在往复振动中，物料由筛网4较高一端向较低一端流动，被挤压碎的氧化铝在此过程中落入筛体，与筛网4上方的压扁铝颗粒相分离。

筛网4的倾角小于15度，使筛车高度变小，适于纵向空间有限的场合，并且使筛车重心变低，移动时更加稳定，不会出现翻车现象。

本实用新型结构简单，成本较低且便于制造，能够方便高效地将炉渣中的铝颗粒分选出来加以回收利用，降低生产成本。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。