[实用新型]一种用于在轴类零件的端面画直径的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件的加工，具体涉及一种用于在轴类零件的端面画直径的装置。

背景技术

在轴类零件的加工过程中，常常需要在轴类零件的一个端面画出该端面的直径作为基准，现有技术通过直尺以轴类零件的中心孔为参考在端面上画出直径，在划线过程中通过划线人员的观察来确定的直尺位置，人为因素对划线的准确性影响较大，画出的直径的准确性得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于在轴类零件的端面画直径的装置，能够快速、准确的在轴类零件的端面画出直径。

本实用新型所述的一种用于在轴类零件的端面画直径的装置，包括：同轴设置的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环的一个端面上设有两根断面呈矩形的导杆，两根导杆相对设置且相互平行，所述第二圆环上设有两个分别与所述两根导杆对应的矩形孔，所述第二圆环通过上述矩形孔与所述两根导杆滑动配合；

所述第一圆环上固定有一根基准尺，所述基准尺上具有与所述第一圆环的中心轴线共面的基准面，所述基准面与所述第一圆环的一条直径共面；

所述第二圆环的内壁上固定有第一滚轮组，所述第二圆环上设有与所述第一滚轮组相对设置的通孔，所述第二圆环上装配有与所述通孔滑动配合的滑杆，所述滑杆的断面呈矩形，所述滑杆靠近所述第一滚轮组的一端焊接有第二滚轮组，所述滑杆的另一端呈T形，所述第二滚轮组和所述第二圆环之间设置有弹簧，所述弹簧套在所述滑杆上并朝第一滚轮组的方向顶紧所述第二滚轮组；

所述第一滚轮组和所述第二滚轮组均包括底座和并列设置在底座上的两个滚轮，所述滚轮的中心轴线平行于所述第一圆环的中心轴线，所述第一滚轮组上的两个滚轮以所述基准面为对称面对称设置，所述第二滚轮组上的两个滚轮以所述基准面为对称面对称设置，所述第一滚轮组和所述第二滚轮组上的滚轮均面向所述第二圆环的中心线，采用这种结构保证了基准面一定会与待划线轴端面的一条直径共面。

采用上述技术方案，用第一滚轮组和第二滚轮组夹持在待划线轴上，然后推动第一圆环，使得基准尺抵触在待划线轴的端面上，当能够顺利的旋转本装置时，就确保了四个滚轮均与待划线轴相切，由于第一滚轮组和第二滚轮组采用了上述的结构，此时基准面必然与待划线轴的端面上某条直径共面，利用划针沿着基准面在该端面上进行划线便可得到所需要的直径，调整本装置的位置划出两条以上的直径便可确定该端面的圆心，操作十分简单、快捷。设置了弹簧，使得滑杆能够伸缩，所以本装置能够适用于多种直径的轴类零件，并且弹簧使得四个滚轮始终保持与待划线轴相切，保证了划线精度。

进一步，所述滚轮为轴承。轴承造价便宜，滚动性能好。

进一步，所述滑杆的侧壁上标注有刻度。采用上述结构，能够利用本装置粗略的检测轴类零件的外圆跳动，检测时利用滑杆上的刻度来读数。

综上所述，本实用新型能够快速、准确的在轴类零件的端面画出直径和圆心。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图之一；

图3为本实用新型的工作示意图之二。

图中：1—第一圆环；2—导杆；3—基准尺；4—第二圆环；5—第一滚轮组；6—第二滚轮组；7—滑杆；8—弹簧；9—滚轮；10—基准面；11—待划线轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种用于在轴类零件的端面画直径的装置，包括：同轴设置的第一圆环1和第二圆环4，第一圆环1的一个端面上设有两根断面呈矩形的导杆2，两根导杆2相对设置且相互平行，第二圆环4上设有两个分别与两根导杆2对应的矩形孔，第二圆环4通过上述矩形孔与两根导杆2滑动配合；第一圆环1上固定有一根基准尺3，基准尺3上具有与第一圆环1的中心轴线共面的基准面10，基准面10与第一圆环1的一条直径共面；第二圆环4的内壁上固定有第一滚轮组5，第二圆环4上设有与第一滚轮组5相对设置的通孔，第二圆环4上装配有与通孔滑动配合的滑杆7，所述滑杆7的断面呈矩形，滑杆7靠近第一滚轮组5的一端焊接有第二滚轮组6，滑杆7的另一端呈T形，第二滚轮组6和第二圆环4之间设置有弹簧8，弹簧8套在滑杆7上并朝第一滚轮组5的方向顶紧第二滚轮组6；第一滚轮组5和第二滚轮组6均包括底座和并列设置在底座上的两个滚轮9，滚轮9的中心轴线平行于第一圆环1的中心轴线，第一滚轮组5上的两个滚轮以基准面10为对称面对称设置，第二滚轮组6上的两个滚轮以基准面10为对称面对称设置，第一滚轮组5和第二滚轮组6上的滚轮均面向第二圆环4的中心线。具体的，滚轮9为轴承；滑杆7的侧壁上标注有刻度。

如图2和图3所示，本装置在使用时，用第一滚轮组5和第二滚轮组6夹持在待划线轴11上，然后推动第一圆环1，使得基准尺3抵触在待划线轴11的端面上，当能够顺利的旋转本装置时，就确保了四个滚轮9均与待划线轴11相切，此时利用划针沿着基准面10在该端面上进行划线便可得到所需要的直径。