[实用新型]一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构。

背景技术

如图1所示，在锂电池转移涂布机行业中，背辊驱动联接目前主要使用的是普通或者长跨距膜片型弹性联轴器101，这种联轴器101能补偿两轴线的相对偏移，也能不同程度的减振、缓冲和改善传动系统工作特性的功能，其大部分用于联接共线的两轴，或具有较小的径向、角向、轴向偏移量的场合。但是转移涂布机的背辊除了做驱动旋转运动外，同时还要按设定的距离进行往复直线运动，长跨距膜片型弹性联轴器101有较小的径向偏移量一般能满足此要求，但会产生强制性回复力，在使用长跨距膜片型弹性联轴器101时，支撑电机和减速机座的固定座会因为联轴器101跨距长而做得很长，这样加大了零件的加工及装配难度，也占用空间。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构，用于解决现有背辊驱动联接因为联轴器跨距过长而增大零件的加工和装配难度，并加大占用空间的问题。

本实用新型实施例提供的一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构，包括：平行轴联轴器、背辊连接套、减速机连轴套和减速机固定座；

伺服电机和减速机连成一体固定在所述减速机固定座上；

所述背辊连接套和所述减速机连轴套分别连接在所述平行轴联轴器的两端，其中，所述背辊连接套与背辊的轴头固定连接，所述减速机连轴套与所述减速机的轴头固定连接。

可选地，所述减速机固定座固定安装在支撑固定座上，所述支撑固定座固定在右墙板上；

所述右墙板固定安装在机体框架上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，该平行轴径向可偏移传动联接机构可以延长联轴器使用寿命，节省空间，减小相应安装零件的体积，降低零件加工难度及成本，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的长跨距膜片型弹性联轴器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图示说明：01、平行轴联轴器；02、背辊连接套；03、减速机连轴套；04、减速机固定座；05、减速机；06、伺服电机；07、背辊；08、背辊右轴承座；09、滚珠丝杆；10、丝杆支撑座；11、膜片联轴器；12、伺服电机；13、钢辊；14、支撑固定座；15、右墙板；16、直线导轨。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构，能够解决现有背辊驱动联接因为联轴器跨距过长而增大零件的加工和装配难度，并加大占用空间的问题。

请参阅图2和图3，本实用新型实施例中一种涂布机平行轴径向可偏移传动联接机构包括：平行轴联轴器01、背辊连接套02、减速机连轴套03和减速机固定座04。伺服电机06和减速机05连成一体固定在减速机固定座04上。该背辊连接套02和减速机连轴套03分别连接在该平行轴联轴器01的两端，其中，背辊连接套02与背辊07的轴头固定连接，减速机连轴套03与该减速机05的轴头固定连接，如图2所示。

本实施例中，该背辊07在伺服电机06、高精密减速机05、平行轴联轴器01等的作用下做单方向旋转运动，在旋转的同时，两端在伺服电机12、膜片联轴器11、精密滚珠丝杠09和直线导轨16等的作用下相对于涂布钢棍13做程序设定距离的直线往复运动，在背辊07直线往复运动中，平行轴联轴器01有满足背辊07在直线往复运动时程序设定所需距离的径向偏移。此外平行轴联轴器01只传递了转矩而不传递减速机固定座04+伺服电机06+高精密减速机05等的重量，因此也不影响背辊07两端的同步。

本实施例中，因采用的平行轴联轴器01外形体积小巧，减速机固定座04下的支撑固定座14相应的外形体积也随之变小，装配时就方便快捷。而支撑固定座14是固定在右墙板15上而不是固定在背辊07的背辊右轴承座08上，该右墙板固定安装在机体框架上。这样背辊07在做往复直线运动时平行轴联轴器01只传递转矩而不传递重量，从而不影响极片涂布厚度。