[实用新型]离心式固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固液分离的分离装置，具体是指离心式固液分离装置。

背景技术

目前，国内自动化生产线的切屑和切屑液集中处理系统多为国外设计，线上配套设备也几乎都是国外进口，成本高，固液分离的效果却不够理想，有的设备不能完整过滤细碎的切屑，能过滤细碎切屑的设备过滤时间长、能耗高、滤出物水分含量大，需静置许久才能回收再利用，回收周期较长，且易堵塞造成废液溢出，并污染车间地面。于是，很多设计者们开始研发离心式的固液分离设备，以期解决这些问题。查阅了国内现有离心过滤装置的专利，主要是通过滤斗的转动离心力来进行过滤的，虽然在一定程度上解决了上述过滤装置的使用缺陷，但是它们还存在一个最致命的弱点，就是无法连续工作，即当滤斗内装满分离后的固相切屑时，就必须停机将整个滤斗拆除清理，该滤斗的装拆过程极度繁琐，故难以适应自动化生产线的生产要求，至今都无法得到大规模的普及应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能耗低、可不停机连续运转过滤、能够过滤微小碎屑、滤出液杂质少且循环使用次数多、滤出物湿度低并可直接回收利用的离心式固液分离装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种离心式固液分离装置，包括箱体、电机、由电机驱动转动安装在箱体内的滤斗、及设置在箱体顶部的注液斗，该箱体底部形成封闭的集液槽，所述的滤斗为上大下小的锥筒结构；所述的滤斗顶部内设有进液管，该进液管的进口端穿过滤斗顶部与所述注液斗相连通，该进液管的出口端与所述滤斗顶部内壁作相邻设置；所述的滤斗底部设有贯穿箱体底面的排料口，在排料口内设有镂空支架和安装在镂空支架上的刮刀，该刮刀伸入滤斗内且刮刀外端与所述滤斗底部内壁作相邻设置。

所述的刮刀外端与滤斗底部内壁之间预留5~8mm的工作间隙。

所述的滤斗内壁铺设有过滤孔径不同的滤网或滤膜。

所述的镂空支架为固定安装在排料口内的十字架，该十字架上具有镂空孔；所述的刮刀固定安装在十字架的交叉中心。

所述的箱体底面设有向上作锥形拱起的内凹部和连体设置在内凹部上并呈圆柱筒状的承托部，该内凹部和承托部均为上下贯通的中空结构，所述的滤斗底端转动安装在承托部内，所述的镂空支架设置在承托部内。

所述的箱体是由定位扣合一体的上箱体和下箱体构成，上、下箱体之间设有连接卡扣，下箱体底部设有多根支脚，所述的内凹部与下箱体内壁之间形成集液槽。

所述的下箱体底部外侧设有连通集液槽的循环管路。

所述的进液管是一根90度折弯管，该进液管内加装粗滤滤网。

所述的滤斗顶部具有向上延伸的转轴部，该转轴部与所述箱体顶部之间作转动安装，转轴部顶端伸出箱体顶部设有挡环和传动连接的皮带轮，所述的电机安装在箱体外侧面上，该电机轴上设有电机轮，在电机轮与皮带轮之间设有连接皮带。

所述的箱体顶部设有镂空顶架，该镂空顶架上设有多个供所述注液斗安装的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型主要是将转动安装在箱体内的滤斗设计为上大下小的锥筒结构，并且在滤斗顶部设置进液管，该进液管的进口端连通注液斗、出口端相邻滤斗顶部内壁进行设置，同时还在滤斗底部的排料口增设镂空支架和刮刀，通过刮刀伸入滤斗内并刮除滤斗底部内壁以更好分离固液状滤出物，这种离心式分离装置可不停机连续运转过滤，甚至能过滤微小碎屑；同时，还具有能耗低、滤出液杂质少且循环使用次数多、滤出物湿度低并可直接回收利用等优点。

附图说明

图1为本实用新型其中一个视向的剖视结构示意图。

图2为本实用新型另一个视向的剖视结构示意图。

图3为图1的局部剖视图。

图4为图1的立体图。

图5为图4的底部视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.支脚、2.镂空支架、21.十字架、22.镂空孔、3.箱体、31.上箱体、32.下箱体、321.集液槽、4.滤斗、41.转轴部、5.进液管、6.镂空顶架、61.支撑脚、7.圆锥滚子轴承、8.注液斗、9.皮带轮、10.挡环、11.连接皮带、12.电机轮、13.电机、14.刮刀、15.排料口、16.承托部、17.内凹部、18.循环管路、19.连接卡扣。