[实用新型]一种起重机端梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机端梁领域，尤其涉及一种起重机端梁。

背景技术

起重机广泛应用以工矿企业，是生产产地必不可少的起吊设备，然而在一些工厂厂房内的起重机，由于端梁的支撑梁通常固定在厂房的墙体上，其高低无法进行调整，导致了主梁在垂直方向上位置相对固定，不能充分利用厂房内空间，无法起吊一些超高的重物，使传统起重机的使用范围得到了限制，此外，部分起重机的工作环境比较复杂，经常会有杂物散落在端梁支撑梁上，影响端梁的前后平移，容易造成重大的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机端梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机端梁，包括梁体，所述梁体上侧的中部设有凹槽，所述凹槽的下侧设有贯穿梁体的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆，所述凹槽中设有主梁，所述主梁通过第一螺杆与梁体连接。

所述梁体的一端通过螺钉固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部通过第一轴承连接有主动轮，所述第一支撑架的四周设有第一挡板，所述主动轮一侧的第一挡板上设有安装支架。

所述梁体的另一端通过螺钉固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部通过第二轴承连接有从动轮，所述第二支撑架的四周设有第二挡板，远离主梁的第一挡板和第二挡板上均设有红外监控器，所述红外监控器、第一电动推杆和第二电动推杆电连接控制器。

优选的，所述梁体为空心结构，且采用高刚性钢材制成。

优选的，所述第一挡板和第二挡板分别焊接在第一支撑架和第二支撑架上。

优选的，所述凹槽和主梁上均设有相匹配的螺孔，且螺孔中设有固定第一螺杆。

本实用新型中，通过在端梁梁体两侧设置两个电动推杆，改变端梁梁体的高度，进而调整厂房内主梁的高低，解决了端梁支撑梁不能进行高低调整而导致的主梁在垂直方向上位置相对固定的问题，同时，该设计方式充分利用了厂房内的空间，在保证了装置刚性的同时减轻了整体的重量，便于移动和维护，给安装和使用人员带来了很大的便利，此外，通过在端梁两侧设置红外监控器，在复杂的起重条件下，保证了端梁能够平稳运行，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机端梁结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机端梁的俯视图。

图中：1梁体、2第一电动推杆、3第一支撑架、4主动轮、5第一挡板、6安装支架、7凹槽、8第一螺杆、9主梁、10第二电动推杆、11第二支撑架、12从动轮、13第二挡板、14红外监控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种起重机端梁，包括梁体1，梁体1为空心结构，且采用高刚性钢材制成，保证端梁的承重能力的同时，减轻了整个装置的重量，梁体1上侧的中部设有凹槽7，凹槽7的下侧设有贯穿梁体1的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆8，凹槽7中设有主梁9，主梁9通过第一螺杆8与梁体1螺纹紧固，凹槽7和主梁9上均设有相匹配的螺孔，且螺孔中设有第二螺杆，利用第一螺杆8和第二螺杆对主梁9分别进行横向和纵向的固定，增加了端梁上主梁9的稳定性。

梁体1的一端通过螺钉固定有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部焊接有第一支撑架3，第一支撑架3的底部通过第一轴承连接有主动轮4，第一支撑架3的四周设有第一挡板5，主动轮4一侧的第一挡板5上设有安装支架6，用于安装电机，为主动轮4提供动力。