[实用新型]树脂砂铸型表面紧实度测定仪

说明书

技术领域

本实用新型属于铸型表面紧实度测定技术，具体是一种树脂砂铸型表面紧实度测定仪。

背景技术

现代铸造生产中，广泛使用有机树脂代替粘土作为粘接剂来进行型砂制备。用树脂砂制作的铸型具有强度高、尺寸精度高、表面平整、无需烘干等特点。但树脂在500℃左右就会完全燃烧碳化，失去强度。因此，在铸件浇注之后，贴近铸件一定范围的型砂就失去强度，在金属液压力的作用下，铸型的型壁发生迁移，从而影响铸件的尺寸精度。对球墨铸铁这种具有糊状凝固特征的金属而言，型壁的迁移极大地削弱了球墨铸铁在凝固过程中因石墨析出带来的自补缩能力，容易形成铸件的缩孔、缩松缺陷。显然，铸型的表面质量对铸件的质量有很大的影响。然而，目前对铸型表面质量的检测方法一般是检测铸型表面的强度，从前面的描述可知，这样做具有很大的局限性，不能真实体现铸型在高温铁液作用下发生的变化。尽管树脂砂铸型在常温下具有较高的强度，但在高温铁液的作用下，树脂碳化，失去强度，铸型表面形状的维持主要依赖砂粒之间互相镶嵌、咬合形成的机械作用力，也就是说，在高温下，铸型的表面强度跟型砂紧实、压缩的程度，即紧实度有很大关系。但是，目前还没有测量铸型表面紧实度的方法和仪器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术无法对铸型表面紧实度进行测定的缺陷，提供一种树脂砂铸型表面紧实度测定仪。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的树脂砂铸型表面紧实度测定仪，其特征是包括一设有开口的容器，所述的容器上连接有气压表和气流接口。

作为本实用新型树脂砂铸型表面紧实度测定仪的优选技术手段：所述的气流接口上连接有恒压气源。

作为本实用新型树脂砂铸型表面紧实度测定仪的优选技术手段：所述开口的周围具有环状边缘。所述的环状边缘上配置有密封圈。所述环状边缘的宽度为所述开口最大口径的0.3-0.8倍。

本实用新型的有益效果是：通过测定铸型表面的透气性，来间接评估铸型表面的紧实度，为树脂砂铸型的质量控制提供切实的参考数据，保证铸件浇注顺利进行及铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型树脂砂铸型表面紧实度测定仪的一种结构及其测定树脂砂铸型表面紧实度的示意图；

图中标号说明：01-容器，02-开口，03-气压表，04-气流接口，05-环状边缘，06-铸型表面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的树脂砂铸型表面紧实度测定仪如图1所示，其包括一设有开口02的容器01，容器01上连接有气压表03和气流接口04。

基于图1所示的测定仪，对树脂砂铸型表面的紧实度进行测定时按照以下操作：

(1)将图1所示的树脂砂铸型表面紧实度测定仪的容器01的开口02紧密接触在被测定的树脂砂铸型表面07，向容器内不间断通入恒压气流，观察气压表，待气压表读数稳定后，读取稳定气压值Px；

(2)设定同样粒度的树脂砂在该松散状态下的紧实度为0，将图1所示的树脂砂铸型表面紧实度测定仪的容器的开口紧密接触在松散状态的同样粒度的树脂砂上，向容器内不间断通入恒压气流并截止，观察气压表，待气压表读数稳定后，读取该状体的稳定气压值P0；

(3)设定同样粒度的树脂砂用锤击式制样机制得的标准试样的紧实度为100％，将图1所示的树脂砂铸型表面紧实度测定仪的容器的开口紧密接触在标准试样的表面，向容器内不间断通入恒压气流，观察气压表，待气压表读数稳定后，读取该状体的稳定气压值P100；

(4)按照下述公式计算被测定树脂砂铸型表面紧实度：

树脂砂铸型表面紧实度=(Px-P0)/(P100-P0)×100％；

所述(1)、(2)、(3)相互之间无先后要求但须在所述(4)之前。