[实用新型]新型打火机进气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机进气装置。

背景技术

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，聚火套中间安装塔形出气针，塔形出气针的下端和进气座上端铆接，进气座下部安装进气组件，所述进气组件可以采用自上而下布置的增压片、密封圈、过滤网和尾帽。现有结构存在的技术问题：1、进气组件依次安装在进气座下部，进气组件容易松动，稳定性较差、2、增压片容易松动，影响整个进气组件的功能。

发明内容

为了克服现有的打火机燃烧头的进气组件容易松动、稳定性较差的不足，本实用新型提供一种进气组件不容易松动、稳定性良好的新型打火机进气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机进气装置，包括聚火套、出气针和增压座，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述增压座的上端连接，所述增压座的中部设有进气孔，所述增压座的下部设有进气增压组件，所述进气孔下方的增压座内腔设有内伸环，所述进气增压组件的上端抵触在所述内伸环的底面，所述增压座的下部与连接套连接。

进一步，所述进气增压组件包括压片、密封圈和滤网片，所述压片和密封圈位于增压座内，所述滤网片位于增压座的底部，所述滤网片搁置在所述连接套内壁的台肩上。该方案中，利用密封圈和增压座内壁进行固定，密封圈定位压片。

或者是，所述进气增压组件包括压片、密封圈和滤网片，所述压片、密封圈和滤网片自上而下位于增压座内。该方案中，所述滤网片直接位于增压座的内壁底部。

再进一步，所述增压座的下端设有向内延伸的定位环，所述压片或密封圈位于所述定位环上，所述滤网片上端与所述定位环接触。该方案中，利用定位环对压片和密封圈进行固定，压片和密封圈的位置可以互换。所述滤网片也可以直接位于增压座的内壁底部。

或者是：所述增压座的下端外壁固定安装固定套，所述固定套的底部设有内伸环，所述压片或密封圈位于所述内伸环上，所述滤网片上端与所述内伸环接触。该方案中，利用固定套对压片和密封圈进行固定，压片和密封圈的位置可以互换。所述滤网片也可以直接位于增压座的内壁底部。固定套与增压座之间的固定连接方式可以为插接、螺纹连接、铆接或胶水粘接等。

所述连接套为导电橡胶制成的中空筒状密封套，所述增压座与连接套密封连接。当然，也可以采用其他材质或其他形状。

所述连接套固定安装在所述增压座的下部。连接套与增压座之间的固定连接方式可以为插接、螺纹连接、铆接或胶水粘接等。

所述增压座的下部外壁设有外凸部，所述连接套卡接在所述外凸部上。该方案为一种优选的固定方式，也可以选用其他方式。

优选的，所述外凸部的顶面为平面，底面为上大下小的锥面。

所述出气针与所述增压座呈一体。该方案属于一种特例，也可以选用分体方式。

所述进气装置还包括金属套和火焰变色片，所述聚火套的上端安装所述金属套，所述金属套内安装火焰变色片。

本实用新型的有益效果主要表现在：进气组件不容易松动、稳定性良好。

附图说明

图1是一种新型打火机进气装置的结构示意图。

图2是另一种新型打火机进气装置的结构示意图。

图3是再一种新型打火机进气装置的结构示意图。

图4是再另一种新型打火机进气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种新型打火机进气装置，包括聚火套1、出气针3和增压座5，所述聚火套1的中部安装出气针3，所述出气针3的下端与所述增压座5的上端连接，所述增压座5的中部设有进气孔4，所述增压座5的下部设有进气增压组件，所述进气孔4下方的增压座内腔设有内伸环5-1，所述进气增压组件的上端抵触在所述内伸环5-1的底面，所述增压座5的下部与连接套9连接。

进一步，所述进气增压组件包括压片6、密封圈7和滤网片8，所述压片6和密封圈7位于增压座5内，所述滤网片8位于增压座5的底部，所述滤网片8搁置在所述连接套9内壁的台肩上。该方案中，利用密封圈7和增压座5内壁进行固定，密封圈7定位压片6。

或者是，所述进气增压组件包括压片6、密封圈7和滤网片8，所述压片6、密封圈7和滤网片8自上而下位于增压座内。该方案中，所述滤网片8直接位于增压座的内壁底部。