[实用新型]一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢复合管的机械加工设备，尤其涉及一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机。

背景技术

在石油化工行业，玻璃钢应用于防腐输送的案例日益增加，由于运输介质的不同及增加管道的强度，所以就出现了玻璃钢复合管,即玻璃钢与PVC（聚氯乙烯）塑料管相复合的复合管。玻璃钢与PVC塑料管的复合强度决定了管道的使用寿命，而PVC塑料管表面的合适粗糙度是取决玻璃钢复合强度的主要因素。PVC塑料管表面喷砂粗糙度的质量直接影响着其与玻璃钢的粘结力。而目前所采取的方法，主要是通过砂轮片手工打磨、手工喷砂塑料管等方法，存在效率低、粗糙度难以达到要求值、质量不稳定、砂料不回收、环境污染大、成本高、劳动强度大等问题，为此需寻找一个适当增加的PVC塑料管表面粗糙度的方法，以求得其与玻璃钢之间的最大结合力。鉴于上述，亟待设计一种专门用于加工塑料管表面的自动化机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中人工打磨效率低、质量差、不易控制粗糙度的问题，提供一种新型的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机，结合于输送架上用以喷砂作业，包含有，

罩箱，其内形成有喷砂空间，所述喷砂空间内有塑料管，所述罩箱的顶部具有连通所述喷砂空间的喷砂口；

喷砂枪，其容置于所述喷砂口内，所述喷砂枪用以向所述喷砂空间内的所述塑料管喷砂；以及，

集砂箱，其内形成有集砂空间，所述集砂空间处于所述喷砂空间的下方且与其相连通，所述集砂箱的底部具有连通所述集砂空间的负压收砂接口，所述负压收砂接口用以接负压提供装置。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述喷砂口处结合有轴承座且所述轴承座内容置有向心关节轴承，所述向心关节轴承与所述喷砂枪构成球面低副，藉此能够对所述喷砂枪的喷砂角度进行调整。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述喷砂枪的数量为3，沿所述塑料管的前进方向均匀设置。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述罩箱的相对两侧面上结合有可视活动门。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述罩箱的侧面系插板式结构。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述罩箱的内面具有加强筋条。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，还包含有，喷砂系统，所述喷砂系统包含有，

气源，其用以提供压缩空气；

加压罐，其内形成有用以容置砂料的容砂空间，所述容砂空间通过第一管路接所述气源，所述加压罐的顶部具有连通所述容砂空间的砂料入口，所述砂料入口处具有用以控制其通断的锥阀；以及，

调砂阀，其具有进气端、进砂端及出砂端，其中，所述进气端通过第二管路接所述气源，所述进砂端通过第三管路接所述容砂空间，所述出砂端通过第四管路接所述喷砂枪。

作为一种应用在玻璃钢复合管制造的塑料管表面处理喷砂机的优选方案，所述砂料选用棕刚玉，菱形结构，粒度60目。

与现有技术相比，本实用新型的优点：替代人工作业，大大减少喷砂所需工步，极大地提高喷砂效率和塑料管的喷砂质量，减除环境污滥的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构主视图。

图2为本实用新型一实施例的结构侧视图。

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图4为本实用新型一实施例中喷砂系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参见图1至4，图中所示的是一种应用在玻璃钢复合管制造的PVC塑料管表面处理喷砂机。利用压缩空气把砂粒高速抛出对塑料管表面进行清理，不仅清除塑料管表面污物以及脱模剂,而且塑料管在磨料适当冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷砂处理后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强玻璃钢与塑料管表面的机械粘附作用。

所述喷砂机与中国实用新型专利申请（申请号：201520406911.4）公开的“一种适合玻璃钢复合管的塑料管4表面处理机”中的处理机配合使用。中国实用新型专利申请（申请号：201520406911.4）中的全部内容已引文的方式引入文内。