[实用新型]新型熔块水淬处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，涉及一种新型熔块水淬处理装置。

背景技术

在熔块釉的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。目前熔块水淬处理装置需要浪费大量的水资源进行水淬处理，对环境影响不好，而且水淬处理的过程中没有对熔块残渣进行收集，导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型熔块水淬处理装置，通过设置的细粉回收槽把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池以及储水罐，把水淬处理过程的废水回收，再把废水引到循环水回收池，利用水泵把回收水引到储水罐中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的；通过设置的搅拌机与进水管配合使用，使水淬槽内的水形成紊流，确保高温熔块充分冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型熔块水淬处理装置，包括水淬槽、细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机。

本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，该新型熔块水淬处理装置还包括倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，该捞料机上设置有装料捞斗，装料捞斗设置有排水孔；水淬槽侧壁上设置有出料口，所述装料捞斗与出料口连通。

本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，该捞料机还包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带以及驱动皮带轮转动的驱动机构。

本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述细粉回收槽顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽底部设置有细粉收集口。

本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述储水罐的出水口有三个，所述进水管为管径相等的进水管。

本实用新型所述的新型熔块水淬处理装置，其中，所述细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口。

实施本实用新型的熔块水淬处理装置，具有以下有益效果：

(1)通过设置的细粉回收槽把混杂在废水中的熔块微粒收集沉淀，通过设置的循环水回收池以及储水罐，把水淬处理过程的废水回收，再把废水引到循环水回收池，利用水泵把回收水引到储水罐中，回收利用，从而达到节能环保、清洁生产的目的；

(2)另外，本实用新型通过设置的搅拌机与进水管配合使用，使水淬槽内的水形成紊流，确保高温熔块充分冷却；

(3)通过设置的捞料机，当水淬槽1的出料口打开时，熔块釉从该出料口进入捞料机皮带上的装料捞斗，同时通过装料捞斗上的排水孔进行滴水干燥处理，最后输送至指定区域包装，保证产品的质量要求，操作简单，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的新型熔块水淬处理装置的结构示意图；

其中，1、水淬槽；2、细粉回收槽；3、循环水回收池；4、储水罐；5、第一水泵；6、第二水泵；7、进水管；8、搅拌机；9、捞料机；A、熔池。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型熔块水淬处理装置，包括水淬槽1、细粉回收槽2、循环水回收池3以及储水罐4；

水淬槽1通过管道与细粉回收槽2连接，在水淬槽1与细粉回收槽2之间连接的管道上设置有第一水泵5；细粉回收槽2通过管道与循环水回收池3连接；其中，细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口，即细粉回收槽2与循环水回收池3之间连接的管道为落差式的管道，利用这种高低水位的落差形成水流之间的流动，能有效做到节能减排。循环水回收池3通过管道与储水罐4连接，在循环水回收池3与储水罐4之间连接的管道上设置有第二水泵6；