[实用新型]电镀铜槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀铜槽装 置。

背景技术

印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路， 线路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解 决电镀均匀性的问题；同时，为了提高生产效率，连续电镀设备已经 逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出， 且在印制线路板生产工艺中得到广泛应用。

垂直连续电镀的相关技术中，电镀铜槽的进出口为完全敞开式， 电镀生产线整线停机时，铜槽内的电镀液从进出口流出，使电镀铜槽 的铜阳极裸露在外，发生氧化反应。再次开机进行电镀时，会造成大 批量的印制线路板产品质量不合格。

同时，由于电镀铜槽的进出口为完全敞开式，在进出口处电镀液 流量大，为了使印制线路板能平稳进出电镀铜槽，在铜槽的进出口处 安装有两个挤水辊。相关技术中，挤水辊的设置同时还具有一定的挡 液作用，使电镀液流出的速度慢。但两个挤水辊之间有线路板通过的 间隙，长时间停机后，大量电镀液从挤水辊的缝隙中流出，使铜阳极 裸露在外而发生氧化反应，再次开机时需要大量时间清洗，浪费资源。

因此，有必要提供一种新的电镀铜槽装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种不增加体积的 情况下，结构简单，挡液效果好的电镀铜槽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀铜槽装置包括主 槽、由所述主槽两端分别延伸的第一副槽和第二副槽、与所述第一副 槽和第二副槽配合设置的挡液机构。所述主槽包括相对设置的进料侧 和出料侧，所述进料侧包括第一线路板通道，所述出料侧包括第二线 路板通道，第一副槽和第二副槽分别由主槽的所述进料侧和所述出料 侧延伸设置。所述第一副槽包括第一通道板，所述第一通道板包括第 三线路板通道，所述第三线路板通道与所述第一线路板通道正对设 置。所述第二副槽包括第二通道板，所述第二通道板包括第四线路板 通道，所述第四线路板通道与所述第二线路板通道正对设置。所述挡 液机构包括驱动装置和挡液板。所述驱动装置包括驱动电机、转动轴 和偏心轮，所述驱动电机固定于所述转动轴一端，所述偏心轮固定于 所述转动轴的另一端，所述挡液板分别位于所述第一副槽和所述第二 副槽内，并分别抵接于所述第一通道板和所述第二通道板。所述挡液 板包括收容空间，所述偏心轮设置于所述收容空间并带动所述挡液板 沿所述电镀铜槽装置的宽度方向往复运动。

优选的，所述挡液板包括支撑轨道，所述支撑轨道设于所述挡液 板的靠近所述主槽的内侧壁，所述转动轴靠设于所述支撑轨道，所述 支撑轨道的方向与所述挡液板运动方向相同。

优选的，所述支撑轨道的长度等于所述挡液板的长度。

优选的，所述支撑轨道的宽度大于所述转动轴的直径。

优选的，所述挡液机构还包括与所述第三线路板通道或所述第四 线路板通道配合密封的密封垫。

优选的，所述密封垫为环形结构。

优选的，所述密封垫突出于所述挡液板的表面设置。

优选的，所述第一副槽和所述第二副槽的长度分别为80-100mm。

与相关技术相比，本实用新型提供的电镀铜槽装置，当电镀生产 线整线停机时，所述挡液机构的所述驱动装置驱动所述挡液板运动至 所述第三线路板通道和所述第四线路板通道处，通过主槽、第一副槽 和第二副槽内的电镀液的压力压盖至所述第三线路板通道和所述第 四线路板通道，再通过所述主槽和副槽内电镀液的压力压紧实现挡 液，所述电镀铜槽装置的铜阳极始终浸没在所述电镀液中，不会发生 氧化反应，其结构简单，挡液效果好。挡液板在所述第一副槽和第二 副槽内沿所述电镀铜槽装置的宽度方向运动，不用增加所述电镀铜槽 装置的体积。

附图说明

图1是本实用新型电镀铜槽装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图的结构示意图。

图3是本实用新型电镀铜槽装置中密封垫的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。