[实用新型]一种干法脱硫系统有效
申请号: | 201520774003.0 | 申请日: | 2015-10-08 |
公开(公告)号: | CN204973572U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 朱汉卿;郑军;崔慧 | 申请(专利权)人: | 盐城市富仕环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/50;C01F11/46 |
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地址: | 224005 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫设备领域,尤其涉及一种干法脱硫系统。
背景技术
目前国内干法脱硫技术主要有喷雾干燥法、活性炭吸附法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术和炉内喷钙循环流化床技术,但上述干法脱硫技术都是采用石灰石作为脱硫剂,虽然投资费用不高,但都普遍存在着脱硫效率偏低、脱硫剂利用率低且脱硫副产物会造成二次污染的问题。
电石渣的主要成分是氢氧化钙,其表面积大,粒径小,脱硫活性强,是良好的SO2吸收剂,而电石渣是电石与水反应而排出的废渣,国内每年有数千万吨的电石渣堆放,不仅占用大量土地,而且污染环境,如果能够利用电石渣作为脱硫剂并配合合适的脱硫装置进行干法脱硫,则不仅能提高脱硫效率,并且能对电石渣进行废物利用,解决环境污染问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能利用电石渣作为脱硫剂,提高脱硫效率的同时对电石渣进行废物利用,并解决环境污染问题的干法脱硫系统。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种干法脱硫系统,包括烟气进口、混合室、脱硫剂进料口、打散机、搅拌器、反应段、氧气调节阀、增氧装置、输送设备、第一溜料斜槽、提升机、第二溜料斜槽、分选设备、进风管道、收尘器进风管道、布袋收尘器、净烟气管道和引风机;所述烟气进口与混合室相通;所述烟气进口上端与脱硫剂进料口相通;所述脱硫剂进料口上端设有打散机;所述混合室内设有搅拌器;所述混合室上端与反应段相通;所述反应段上方设有若干个氧气调节阀;所述氧气调节阀与增氧装置相连;所述反应段下端与输送设备相通;所述输送设备通过第一溜料斜槽与提升机相通;所述提升机上端通过第二溜料斜槽与分选设备上端相通;所述分选设备一端与进风管道相通,另一端通过收尘器进风管道与布袋收尘器相通;所述进风管道与提升机的中部相通;所述布袋收尘器通过净烟气管道与引风机相连。
优选的,所述分选设备下端设有副产品杂质卸料阀;所述布袋收尘器下端设有副产品成品卸料阀。
优选的,所述脱硫剂进料口一端还设有加热器。
优选的,所述反应段由多个弯管联通构成。
优选的,所述脱硫剂进料口与烟气进口之间的角度为50°-60°。
优选的,所述氧气调节阀的数量为两个。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案的干法脱硫系统,反应段是弯管结构,延长了烟气在脱硫装置内的停留时间,使脱硫剂与烟气充分接触,大大提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。本实用新型方案的脱硫系统可以将脱硫副产物中的杂质分离,提高了脱硫石膏的品质,解决了脱硫副产物二次污染的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型干法脱硫系统的结构示意图。
其中:1、烟气进口;2、混合室;3、脱硫剂进料口;4、打散机;5、搅拌器;6、反应段;7、氧气调节阀;8、增氧装置;9、输送设备;10、第一溜料斜槽;11、提升机;12、第二溜料斜槽;13、分选设备;14、收尘器进风管道;15、布袋收尘器;16、净烟气管;17、引风机;18、加热器;19、副产品杂质卸料阀;20、副产品成品卸料阀;21、进风管道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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