[实用新型]一种新型的AC伺服横切系统

说明书

技术领域

本实用新型属于横切机械领域，尤其涉及一种新型的AC伺服横切系统。

背景技术

横切机一般用于卷材的切割，按刀具不同分为圆刀横切机和直刀横切机；圆刀横切机更适合高速切割大直径和硬度较大的卷材，具有切断平稳，刀片寿命长的优点；直刀横切机适合于各种类类型薄膜的横向切割、如金泊带、打码带、激光镭射防伪纸等；现有技术中的横切机尚存在单向受力不均，造成传动轴两端受力不平衡的问题，影响切割精度；利用交流电机进行驱动，需要较多的人工干预，人工干预时会影响切割精度；卷材被切割时受机器共振，切割刀带动等因素影响，也导致了切割精度的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高切割精度的新型的AC伺服横切系统。

本实用新型是这样实现的，一种新型的AC伺服横切系统，包括设置在机体上的AC伺服电机，控制台和通过传动轴与所述AC伺服电机相连接的横切刀座，所述传动轴的一端连接有储能飞轮，所述储能飞轮通过传动带与所述AC伺服电机的输出轴相连接，所述储能飞轮的一侧还设有离合器，所述离合器的一侧还设有转轮，所述离合器包括转轮离合片和飞轮离合片，所述转轮离合片设置在所述转轮的内侧，所述飞轮离合片配合所述转轮离合片设置在所述储能飞轮内，所述传动轴的另一端设置于所述机体内侧，所述横切刀座通过固定座固定于所述传动轴上，所述横切刀座的一侧还设有刀具卡座，所述刀具卡座内卡合有横切刀，所述传动轴下方的机体上还设有一根与所述传动轴配合的原料轴，所述原料轴的一端连接原料驱动电机，所述AC伺服电机和所述原料驱动电机分别与控制台相连接。

具体地，所述储能飞轮为不锈钢一体成型结构。

进一步地，所述转轮中部为中空。

具体地，所述控制台设置在所述机体的左侧。

进一步地，所述传动轴通过轴承与所述储能飞轮相连接。

进一步地，所述机体后端还设有一根横梁，所述横梁上设有电机架，所述AC伺服电机设置在电机架上。

进一步地，所述原料驱动电机的输出轴与所述原料轴直联。

本实用新型采用AC伺服电机驱动传动轴，可实现高速和高精度切割；横切刀座通过固定座固定于所述传动轴上并在一侧设有刀具卡座，便于刀具的装卡和调整，提高了刀具安装的精度；传动轴下方的机体设置一根与其配合的原料轴，使原料在被切割时整体更加稳定，进一步提升设备的切割精度；传动轴的一端设置储能飞轮和离合器，飞轮增加了传动的惯性，达到平衡的效果，离合器解决了要带负载启动大电流的缺陷，同时具有刹车功能，便于与其他流水线设备同步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的AC伺服电机与传动轴的传动结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种新型的AC伺服横切系统，包括设置在机体1上的AC伺服电机2，控制台3和通过传动轴4与AC伺服电机2相连接的横切刀座5，传动轴4的一端连接有储能飞轮6，储能飞轮6通过传动带17与AC伺服电机2的输出轴相连接，储能飞轮6的一侧还设有离合器(未示出)，离合器的一侧还设有转轮7，离合器包括转轮离合片8和飞轮离合片9，转轮离合片8设置在转轮7的内侧，飞轮离合片9配合转轮离合片8设置在储能飞轮6内，传动轴4的另一端设置于机体1内侧，横切刀座5通过固定座10固定于传动轴4上，横切刀座5的一侧还设有刀具卡座11，刀具卡座11内卡合有横切刀(未示出)，传动轴4下方的机体1上还设有一根与传动轴4配合的原料轴12，原料轴12的一端连接原料驱动电机13，AC伺服电机2和原料驱动电机13分别与控制台3相连接。

具体地，储能飞轮6为不锈钢一体成型结构。

进一步地，转轮7中部为中空。

具体地，控制台3设置在机体1的左侧。

进一步地，传动轴4通过轴承14与储能飞轮6相连接。

进一步地，机体1后端还设有一根横梁15，横梁15上设有电机架16，AC伺服电机2设置在电机架16上。

进一步地，原料驱动电机13的输出轴与原料轴12直联。