[实用新型]一种可在线监测煤样全水分损失的采制样装置有效

专利信息
申请号: 201520772535.0 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN205027769U 公开(公告)日: 2016-02-10
发明(设计)人: 曾彬;秦岭;汪后港;张磊;陆超;王嘉瑞;李小江 申请(专利权)人: 华电电力科学研究院
主分类号: G01N35/00 分类号: G01N35/00
代理公司: 浙江英普律师事务所 33238 代理人: 陈俊志
地址: 310030 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 在线 监测 煤样全 水分 损失 采制 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及煤样采制样领域,具体涉及一种可在线监测煤样全水分损失的采制样装置。

背景技术

据统计,国内的大中型电厂日常的燃煤量可达到数千吨,甚至万吨,按传统的人工采样方法对煤炭进行验收,工作量极大,工作效率低,且劳动环境恶劣,更为重要的是采制样的质量难以得到保证。不仅电厂,各行各业中用煤的企业,都逐步实施燃煤的采制样机械化,这是发展的必然趋势。当今的采制样机实际上包含采样和制样两大部分,无论采用何种类型的采煤样机,其制样系统基本上是相同的。在制样系统中,破碎机是其主要的一个部件,但由于其转速较高,破碎时产生强烈的气流,并且使用中由于与煤样撞击、磨擦等也产生大量热量,这些都造成煤样全水分的损失。

煤种的水分是煤质计价中的一个重要指标。现如今,大部分燃煤企业煤炭结算以煤的收到基低位发热量为依据,煤的全水分不仅影响煤炭数量的验收,而且由于其直接与收到基低位热值相关,也会影响煤炭的质量验收。但是,在现有的煤炭质量验收中,煤样全水分值往往忽略了煤炭在采制样过程中的水分损失,继而导致煤质计价偏高,企业用煤成本增加。

实用新型内容

为了在煤炭验收中获得准确的煤样全水分值,合理进行煤质计价,降低企业用煤成本,本实用新型通过对现有的机械采制样机进行合理的改进,提出了一种可实现在线检测煤样水分损失、合理补正煤炭全水分值的采制样装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种可在线监测煤样全水分损失的采制样装置,包括采样系统和制样系统,所述采样系统包括采样机、初级送料装置,所述制样系统包括破碎机、次级送料装置、缩分器,所述初级送料装置内设初级给料皮带,所述初级给料皮带上安装皮带秤,所述破碎机的下料口处通过管道与抽气装置相连接,所述抽气装置与破碎机的连接管路上设有小型旋分分离器,所述小型旋分分离器与抽气装置的连接管路上设有温湿度测定仪,所述小型旋分分离器的出料口与次级送料装置相连接,所述温湿度测定仪、皮带秤均与数据采集装置相连接,所述数据采集装置与计算机主机相连接。在本实用新型所述的采制样装置中,抽气装置连续抽取破碎机下料口处的空气,抽取的空气携带少量的煤粉颗粒,煤粉颗粒经由小型旋分分离器分离后,较大的颗粒再回到次级送料装置,并经缩分器进行按比例缩分,温湿度测定仪持续检测经由小型旋分分离器过滤分离后的空气,数据采集装置实时采集皮带秤的煤样称重数据以及温度检测仪测定的温湿度,并将采集的数据传输至计算机主机,由计算机主机对收集的数据进行存储分析,将空气温湿度的变化转换成单位质量的煤样的水分损失值。

作为优选,所述小型旋分分离器与温湿度测定仪之间设有煤粉过滤器。所述的煤粉过滤器可以有效过滤经由小型旋分分离器的小颗粒煤粉,使得通过温湿度测定仪的空气为洁净空气,继而确保了数据测定的准确性。

进一步地,所述采样机包括采样头,所述初级送料装置设有进料口与出料口,所述出料口与破碎机相连接,所述破碎机的下料口连接至次级送料装置,所述次级送料装置内设有二级给料皮带,煤样经二级给料皮带送入缩分器进行缩分后收集存储于样品收集容器中。其中,采样机通过采样头采集煤样并将煤样通过初级送料装置的进料口送至初级给料皮带上,称重后的煤样送入破碎机破碎后,经由二级给料皮带送入缩分器缩分,缩分后的剩余煤样通过次级送料装置的弃料口排出。

作为优选,所述初级送料装置的进料口上方设有接料斗。所述接料斗的设置,可以方便采样头将煤样送至初级送料装置内的初级给料皮带上。

本实用新型利用上述采制样装置进行煤样全水分损失在线监测的方法,包括以下步骤:

S1,启动制样系统,利用抽气装置持续抽取破碎机下料口处的空气,数据采集装置持续采集温湿度测定仪测定的数据并传至计算机主机;

S2,启动采样系统,通过采样机的采样头采集煤样并将煤样送至初级送料装置内的初级给料皮带上,数据采集装置采集皮带秤的煤样称重数据并传至计算机主机;

S3,根据破碎机下料口处的空气温湿度数据,确定空气温湿度随时间变化的曲线方程f(x);

S4,根据公式计算单位质量的煤样水分损失值,其中,m为皮带秤称重的煤样质量,t1-t2为测定的时间段,K为补正系数,C为校正值,K、C值需在使用该采制样装置前进行多次不同因素影响的现场试验来确定。

作为优选,步骤S1中数据采集装置每隔1-2s进行一次数据采集。1-2s的采集间隔可以较好记录抽气装置抽取空气的温湿度变化。

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