[实用新型]一种纠偏校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种纠偏校正装置，属于重工辅助设备制造技术领域。

背景技术

在纵剪开平生产线中，不同规格的金属卷料经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材。待剪切的板材在进入校平机或者纵剪机之前，需要将金属带的两侧精准的对准校平机或者纵剪机的进料口。

现有技术中的纠偏校正装置，一般采用两个可左右移动的校正平台以对金属带的两侧进行时时调节。由于在进料过程中需要不断的左右移动来调节金属带的两侧对齐精度，因此牵动两个平台的两个液压杆需要反复的受力，同时由于液压杆的工作空间有限，因此液压杆的底部支撑点在长期往复运动下很容易断裂。

现有技术中一般采用断裂后进行焊接的方式进行处理，但一旦液压杆的支撑点在焊接后再次断裂，将很难维修。另外，由于纠偏校正机构属于生产过程中必不可少的一环节，所以经常维修会给连续生产造成很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型提供一种不易损坏、设备稳定性高的纠偏校正装置，以解决现有技术中纠偏机构经常维修，影响生产效率的技术问题。

本实用新型实施例的纠偏校正装置，包括：底架、左平台和右平台；

所述底架上设置有导轨，所述左平台和所述右平台均通过所述导轨在所述底架上滑动；

所述底架的底部固定有两个加强板，分别为左加强板和右加强板；所述加强板为条形，垂直设置于所述底架上，且所述加强板的长度方向与所述导轨的方向相平行；

所述纠偏校正装置还包括：左液压杆和右液压杆；所述左液压杆的一端连接所述左平台，另一端固定在所述底架的底部且与所述右加强板相连；

所述右液压杆的一端连接所述右平台，另一端固定在所述底架的底部且与所述左加强板相连。

如上所述的纠偏校正装置，其中，所述导轨具有两条，两条导轨相互平行的设置于所述底架上。

如上所述的纠偏校正装置，其中，所述两个加强板设置于所述两条导轨之间的空间内。

如上所述的纠偏校正装置，其中，所述左加强板设置于所述右平台下方，所述右加强板设置于所述左平台下方。

如上所述的纠偏校正装置，其中，所述左平台和所述右平台上均设置有多个限位滚柱。

本实用新型的纠偏校正装置，由于液压杆的底端和横设的加强板相连，并且加强板的长度方向和液压杆的受力方向一致，因此能够承受液压杆巨大的往复作用力，使液压杆底端不易损坏，也大幅度提高了液压杆的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纠偏校正装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例的纠偏校正装置的侧剖图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例的纠偏校正装置，包括：底架3、左平台11和右平台21。

所述底架3上设置有导轨30，所述左平台11和所述右平台21均通过所述导轨30在所述底架3上滑动。

所述底架3的底部固定有两个加强板，分别为左加强板13和右加强板23；所述加强板为条形，垂直设置于所述底架上，且所述加强板的长度方向与所述导轨30的方向相平行。

本实施例的纠偏校正装置还包括：左液压杆12和右液压杆22；所述左液压杆12的一端连接所述左平台11，另一端固定在所述底架3的底部且与所述右加强板23相连；所述右液压杆22的一端连接所述右平台21，另一端固定在所述底架的底部且与所述左加强板13相连。

一般来讲，右加强板23位于左平台11下方，左加强板13位于右平台21下方。这样能够保证液压杆的行程足够长，也保证了纠偏机构动作时的精度。一般情况下，所述左平台11和所述右平台21上均设置有多个限位滚柱5。这样可以保证平台能够在运动过程中良好的与钢带相接触，起到及时纠偏的作用。

本实用新型的纠偏校正装置，由于液压杆的底端和横设的加强板相连，很显然液压杆的动作方向和手里方向都是和导轨方向一致的，并且加强板的长度方向和液压杆的受力方向一致，因此能够承受液压杆巨大的往复作用力，使液压杆底端不易损坏，减少了维修和检修频率，也大幅度提高了液压杆的使用稳定性。

很显然的，为了保持平台移动的稳定性，一般情况下所述导轨30具有两条，两条导轨相互平行的设置于所述底架3上。

在上述实施例基础上，优选的，所述两个加强板设置于所述两条导轨30之间的空间内，这样可以最大限度的利用设备内部空间。