[实用新型]旋转摆动滚子式限位开关寿命试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及限位开关试验技术领域，特别涉及一种旋转摆动滚子式限位开关寿命试验机。

背景技术

限位开关可利用机械运动部件的碰撞使其动触头与静触头的结合或分离来实现接通或分段控制电路，其经常应用于各种机床或机器的控制中，以用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、或反向运动、或变速运动、或自动往返运动等。例如在电梯控制中，限位开关可用于控制轿门开关的速度、自动开关门的限位、以及轿门的上下限位保护等。而且，在电梯控制中，经常用到一种旋转摆动滚子式限位开关，以实现上述功能

但是，限位开关属于安全部件，因此其寿命试验至关重要。而机械寿命、电气寿命试验是限位开关试验的重要组成部分，其试验参数除电流、电压、功率因素外，摆杆速度、操作频率等也是其关键参数。在传统技术中，旋转摆动滚子式限位开关与其他限位开关一样，经常是采用偏心轮带动工作台往复运动，驱动被试开关动作来进行试验。但是，这种往复式试验设备的频率、速度不能太大，否则会导致试验过程中振动大、容易失稳，严重影响试验效果；而且，试验频率与摆杆速度相互关联，不能单独进行变换。

实用新型内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种旋转摆动滚子式限位开关寿命试验机，可控制调整试验设备的频率和速度，可解决试验过程中振动大容易失稳、以及设备频率与摆杆速度关联的问题。

其技术方案如下：

一种旋转摆动滚子式限位开关寿命试验机，包括相互连接的试验台和测试控制装置；所述试验台包括支撑架，设置于所述支撑架上的转动轴，与所述转动轴连接的驱动装置；设置于所述转动轴上的至少一个凸轮机构，限位开关与所述凸轮机构对应；所述测试控制装置包括与所述驱动装置连接的控制处理器，与所述控制处理器连接的人机交互界面，以及与所述控制处理器连接的中间继电器，与所述中间继电器连接的电气寿命测试模块和机械寿命测试模块，所述电气寿命测试模块和机械寿命测试模块均与限位开关连接。

通过人机交互界面，可使测试控制装置的控制处理器控制驱动装置驱动支撑架上的转动轴转动，从而带动转动轴上的凸轮机构转动，凸轮机构转动过程中能够触发限位开关的动触头和静触头的结合和分离，可实现接通测试电路。并通过与控制处理器连接的中间继电器，可以接通电气寿命测试模块或机械寿命测试模块，从而实现对限位开关进行电气寿命测试或机械寿命测试。而且，根据受试限位开关的摆动角度、摆杆长度、滚轮大小等限位开关自身条件要求安装不同的凸轮机构，可以同时对操作频率一致的多个受试限位开关进行试验。而且，可以针对同一受试限位开关对摆杆速度要求的不同而安装不同推程运动角的凸轮机构(受试限位开关的行程确定，转轴频率一定，改变凸轮机构的推程运动角也就改变了摆杆的运动时间，摆杆速度等于行程/运动时间，改变运动时间也可改变摆杆速度)，就改变了摆杆速度。另外，因为凸轮机构的曲线可以任意拟定，可以根据受试限位开关的速度要求、载荷要求等选择合适的凸轮机构运动规律。选择合适的运动规律就可以实现高速启动，且运动准确可靠。并且，通过改变凸轮的推程(回程)运动角、远(近)休止角还可改变限位开关的通断比。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述凸轮机构包括套设于所述转动轴上的装配定位体，以及与连接于所述装配定位体上的凸轮部分。这样可方便根据不同要求更换不同的凸轮机构，而且更换凸轮机构时，只需更换不同的凸轮部分，装配定位体可以安装固定在转动轴上不动。即装配定位体装配后不再拆卸，更换凸轮机构时只需更换凸轮部分。

进一步地，所述凸轮部分包括套设于所述装配定位体上的第一半凸轮块和第二半凸轮块。将凸轮部分分开成两片便于加工，也方便安装于装配定位体上或从装配定位体上拆卸下来。

进一步地，所述转动轴上套设有多个所述凸轮机构，每个所述凸轮机构的两侧各对应设置一个限位开关。转动轴上安装的凸轮机构与转动轴同步转动，可在同一转动轴上安装多组凸轮机构。通过设置多个凸轮机构，可以同时对多个限位开关进行测试，而且通过改变凸轮机构曲线，可以满足不同受试限位开关的速度要求和载荷要求。另外，在凸轮机构的两侧各设置一个受试限位开关，并将两个受试限位开关错位设置，能够充分利用设备空间，布置更合理紧凑。

进一步地，所述驱动装置包括与所述控制处理器连接的驱动电机，连接所述驱动电机和所述转动轴的联轴器。通过控制处理器控制驱动电机的转速，并将动力通过联轴器传递给转动轴，实现对转动轴不同转动频率的驱动。