[实用新型]一种镁及镁合金连续铸轧铸嘴加热保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁及镁合金连续铸轧铸嘴加热保护装置。

背景技术

镁及镁合金在进行连续铸轧生产时，一般是先将铸嘴材料进行烘干，然后进行组装，再放进加热箱内加热至要求温度。在开始立板前，将铸嘴组件与前液箱进行组装后快速安装到轧机上。将铸嘴组件从加热箱内取出到正式开始立板，大约有2至4小时的时间，此段时间铸嘴温度会有所下降，若温度达不到立板要求，镁液进入铸嘴会出现局部堵塞现象，最终导致立板不成功。现在一般有以下三种解决办法：一是在铸嘴上设置加热装置对铸嘴进行加热，但是由于铸嘴本身结构限制，只能对铸嘴进液端部分进行加热，而铸嘴前端出液口部分无法直接加热；二是在铸嘴夹具内设计通气管道，通过高温气体对铸嘴外部进行加热，但也只能对铸嘴进液端部分进行加热，而铸嘴前端出液口部分无法直接加热。由于铸嘴材料为陶瓷保温材料，其加热效率很低；三是使用煤气或天然气直接对铸嘴出液口进行明火加热，但是会产生烟气，不环保并且安全系数很低。

在进行镁合金铸轧立板时，铸轧区的镁合金熔液在凝固前会与空气中的氧接触后，会使其氧化并燃烧，导致立板不成功。而镁合金燃烧产生的高热量会烧坏轧机工作辊，也会影响到人身安全。目前的解决办法是立板时，安排生产人员手持保护气管在铸嘴对面对铸轧区进行吹惰性气体保护，然后在立板成功后停止吹惰性气体保护，收回保护气管。虽然这种方法可以基本改善镁合金板带立板时的氧化燃烧问题，但是需要人工操作，提高了生产人员的劳动强度并降低了操作安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁及镁合金连续铸轧铸嘴加热保护装置，能对铸轧中铸嘴有效加热保温，还能灵活提供惰性气体保护。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种镁及镁合金连续铸轧铸嘴加热保护装置，包括用于输出加热的惰性气体的热气供给装置、连接组件、喷气嘴、滑移组件和驱动器，喷气嘴滑动配合于滑移组件，驱动器安装于滑移组件并与喷漆嘴驱动相连，该驱动器用于驱动喷气嘴沿滑移组件滑移，该喷气嘴呈长管状，该喷气嘴的一侧壁两端及中部开有出气孔，热气供给装置通过连接组件与喷气嘴连通。

优选地，滑移组件包括导轨和用于安装在外部轧机机架上的固定块，导轨固定于固定块。

优选地，热气供给装置包括依次连接的惰性气源、流量调节阀和气体加热装置，气体加热装置上设有用于控制气体加热温度的温度控制阀。

优选地，导轨为一弧形轨道。

优选地，驱动器为一气缸，该气缸的缸体固定于固定块，气缸的活塞杆与喷气嘴铰接。

优选地，固定块设有用于安装导轨的矩形槽轨道，该固定块上开有用于固定和调节位置的槽孔。

优选地，连接组件包括软管和硬管，热气供给装置依次经软管、硬管与喷气嘴相连。

优选地，喷气嘴由与硬管连接的一侧向具有出气孔的一侧收窄。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过喷气嘴吹出的高温惰性气体对铸嘴进行加热保温，防止由于铸嘴温度偏低，造成镁液凝固、堵塞铸嘴，影响立板；同时，由于出气孔位于喷气嘴一侧壁的两端和中部，因此可对铸嘴的两端和中部三个位置进行加热保温，在铸嘴内部形成热气循环加热，可实现均匀加热铸嘴；通过本实用新型的喷气嘴，在向铸嘴喷热气的同时，对旋转中的工作辊也起到一定的加热作用，从而加快了工作辊的预热，以缩短立板时间；而且，因热气为惰性气体，阻碍了空气进入铸嘴，有效地防止镁合金液的氧化燃烧，提高了立板成功率和生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型镁及镁合金连续铸轧铸嘴加热保护装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型喷气嘴的装配侧视图；

图3为本实用新型喷气嘴的主视图图；

图4为本实用新型喷气嘴加热工作位置图；

图5为本实用新型喷气嘴气保工作位置图；

图6为本实用新型喷气嘴待工作位置图；

图7为本实用新型换工作辊时导轨位置图。

图中：1、热气供给装置；2、软管；3、硬管；4、喷气嘴；5、导轨；6、固定块；7、气缸；8、连接块；9、上下调节螺钉；10、锁紧螺钉；11、铸嘴；12、出气孔；13、工作辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：