[实用新型]一种低泡轻质复合材料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及防火复合材料生产领域，尤其是一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料的生产线。

背景技术

目前国内高强、防火、不发泡的预浸料的大都采用间隙式方法，就是将纤维料直接浸入存放混合树脂的槽内，经过一定时间浸渍后，将浸渍后纤维从池中捞起沥干，然后送入烘箱中烘干；这种简单的生产装置和生产方法不能连续生产，生产效率低，质量差，不能满足市场需求。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种低泡轻质复合材料生产线，是在一条生产线上同时集成双工位气胀轴放卷装置、压毡装置、牵引装置、储毡装置、毡材加压装置、上胶装置、挤胶装置、往复喷胶装置、带胶装置、压胶装置、毡带牵引装置、预热烘箱、强排风机、热风搅拌风机、排风装置、烘干烘箱、特氟龙网带纠偏装置和旋转式横切装置等设备，使得本生产线能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种低泡轻质复合材料生产线，包括双工位气胀轴放卷、储毡装置、挤胶装置、带胶装置、预热烘箱、排风装置、旋转式横切装置组成，所述的双工位气胀轴放卷设置在生产线的前段，压毡装置、牵引装置Ⅰ设在气胀轴放卷和储毡装置之间，挤胶装置和带胶装置之间设有往复喷胶装置，预热烘箱和排风装置之间设有强排风机、热风搅拌风机，其特征在于：所述的储毡装置和挤胶装置之间设有上胶装置，混合发泡胶放置在上胶装置内，压毡装置和特氟龙网纠偏装置后各设置有一组牵引装置Ⅰ和牵引装置Ⅱ，由纤维毡带绕满的框架，放入双工位的气胀轴放卷上开卷，经过压毡、牵引、上胶、压胶、烘干、横切完成低泡轻质复合材料的连续生产。

所述的上胶装置的入口处设有毡材加压器，出口处设有挤胶装置，纤维毡带由双工位气胀轴放卷放卷，压毡块张紧、牵引装置Ⅰ牵引、经过储毡装置和毡材加压器进入上胶装置内上胶，再由挤胶装置挤胶后进入喷胶环节。

所述的挤胶装置后端还连接有往复喷胶装置、带胶装置和压胶装置，上完胶的纤维毡带通过喷胶、压胶，减少漏胶、少胶现象的发生。

所述的预热烘箱和热风搅拌风机之间还设有强排风机和排风装置，通过先预热并将预热时产生的挥发气体排出，提高了烘干后的产品质量。

所述的烘干烘箱和毡带牵引轮之间还设有特氟龙网带纠偏装置，确保预浸纤维毡带按要求轨道前进。

本实用新型，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1纤维毡带、2双工位气胀轴放卷、3压毡块、4牵引装置Ⅰ、5储毡装置、6毡材加压器、7上胶装置、8混合发泡胶、9挤胶装置、10往复喷胶装置、11带胶装置、12压胶轮、13毡带牵引轮、14预热烘箱、15强排风机、16热风搅拌风机、17排风装置、18烘干烘箱、19特氟龙网带纠偏装置、20毡带牵引轮、21牵引装置Ⅱ、22旋转式横切装置、23产品堆放车。

具体实施方式

由图1知，一种低泡轻质复合材料生产线，包括双工位气胀轴放卷2、储毡装置5、挤胶装置9、带胶装置11、预热烘箱14、排风装置17、旋转式横切装置22，所述的双工位气胀轴放卷2设置在生产线的前段，压毡装置3、牵引装置Ⅰ4设在气胀轴放卷2和储毡装置5之间，挤胶装置9和带胶装置11之间设有往复喷胶装置10，预热烘箱14和排风装置17之间设有强排风机15、热风搅拌风机16，所述的储毡装置5和挤胶装置9之间设有上胶装置7，混合发泡胶8放置在上胶装置6内，压毡装置3和特氟龙网纠偏装置19后各设置有一组牵引装置。上胶装置7的入口处设有毡材加压器6，出口处设有挤胶装置9，纤维毡带1由双工位气胀轴放卷2放卷，压毡块3张紧、牵引装置Ⅰ4牵引、经过储毡装置5和毡材加压器6进入上胶装置7内上胶，再由挤胶装置9挤胶后进入喷胶环节。所述的挤胶装置9后端还连接有往复喷胶装置10、带胶装置11和压胶装置12，上完胶的纤维毡带1通过喷胶、压胶，减少漏胶、少胶现象的发生。所述的预热烘箱14和热风搅拌风机16之间还设有强排风机15和排风装置17，通过先预热并将预热时产生的挥发气体排出，提高了烘干后的产品质量。所述的烘干烘箱18和毡带牵引轮20之间还设有特氟龙网带纠偏装置19，确保预浸纤维毡带1按要求轨道前进。所述的生产线中设置有双工位气胀轴放卷2、上胶装置7和烘干烘箱18，能完成预浸料的开卷、上胶和烘干工序；牵引装置Ⅰ4和牵引装置Ⅱ21使得生产线能连续的生产预浸料。