[实用新型]一种复卷机的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于胶带缠绕技术领域，涉及一种复卷机的自动上料机构。

背景技术

对于传统的单轴手动加工设备，在一道工序完成，对缠绕轴进行上下料时，原料安装轴都处于闲置状态，同时还需要进行人工上料，设计不够人性化，导致了一道工序时间长、加工效率低的问题，同时提高了成本，降低了经济效益和社会效益，不利于现代化企业的发展。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，操作方便的复卷机的自动上料机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种复卷机的自动上料机构，包括工作台水平面板、工作台竖直面板、工件、轨道、气缸A、气缸B、气缸支承杆、气缸安装板、气缸浮动接头、型材架、直流电机、步进电机、带轮A、带轮B、从动轴A、从动轴B、原料安装轴、转盘、主轴、滚动轴承A、滚动轴承B、轴承架、肋板、缠绕轴，所述工作台由工作台竖直面板和工作台水平面板焊接成90°，再以两根肋板加以支撑，原料安装轴、从动轴A和从动轴B用螺钉固定在工作台竖直面板上，深沟球轴承A外圈与工作台竖直面板采用过盈配合，且同轴度要求较高，转盘安装于深沟球轴承A内圈，且与工作台竖直面板平行，主轴与转盘焊接在一起，直流电机用螺钉安装于转盘上，三根缠绕轴用螺钉固定于直流电机的伸出端，气缸A、气缸B安装于气缸安装板上，用气缸支承杆与工作台竖直工作面板连接，当工件从轨道落下到底部时，气缸A将工件推进缠绕轴，转盘转过一个角度，气缸B通过头部的气缸浮动接头顶住工件并一同旋转，此时缠绕轴工作完成缠绕，气缸B工作结束，浮动接头与工件分离，以此反复，轴承架和步进电机用螺钉安装于工作台水平面板上，同时滚动轴承B安装于轴承架内，转盘中心高和轴承架中心高相等，主轴与滚动轴承B过盈配合，步进电机的头部装有带轮A，同时在主轴上安装有带轮B，通过带传动来带动转盘旋转一定的角度，实现三根缠绕轴工作位置的切换，工作台水平面板用螺钉紧固在型材架。

作为优选的技术方案，所述所述从动轴A上装有两个限位块，主要用于限制原料在缠绕过程中不会发生轴向运动。

作为优选的技术方案，所述所述气缸浮动接头与气缸B用螺纹连接。

本实用新型公开的复卷机的自动上料机构，其优点是，设计合理，结构简单，操作方便，可实现三缠绕轴交替连续工作，自动上料。可有效提高胶带的缠绕效率，减少缠绕损失，提高产品质量，制造工艺简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复卷机的自动上料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的复卷机的自动上料机构的左视示意图；

图3为本实用新型的复卷机的自动上料机构的俯视示意图；

图4为本实用新型的复卷机的自动上料机构的滚动轴承B安装示意图

其中，

1、工作台水平面板；2、肋板；3、工作台竖直面板；4、原料安装轴；5、限位块；6、从动轴A；7、从动轴B；8、气缸支撑杆；9、气缸B；10、气缸安装板；11、气缸浮动接头；12、缠绕轴；13、轨道；14、滚动轴承A；15、转盘；16、工件；17、型材架；18、直流电机；19、主轴；20、带轮B；21、轴承架；22、步进电机；23、带轮A；24、气缸A；27、滚动轴承B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种复卷机的自动上料机构。