[实用新型]玻璃双面磨边机的喂料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边机，具体涉及玻璃双面磨边机的喂料组件，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

现有的玻璃磨边机，主要由底座、自动输送带、压紧架，以及若干组磨头组成。玻璃送入自动输送带，并通过压紧架压紧，再由左右两侧的磨头进行双边磨边。存在的主要问题是：(1)玻璃送入自动输送带前，没有进行较好的导向，导致玻璃进行磨边时还在进行细微的自动调节，影响了磨边质量；(2)仅适用于一种宽度规格的玻璃磨边，通用性差；(3)喂料需要人工辅助，且非常费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有玻璃双面磨边机的喂料组件，在喂料过程中对玻璃进行对正，能适应不同宽度规格的玻璃加工，并能轻松地将玻璃送入磨边机内。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃双面磨边机的喂料组件，包括左右间隔设置的两个相互平行的自动输送带，每个自动输送带的上方均设置有压紧架，压紧架与自动输送带之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，其特征在于：左侧自动输送带的外侧设置有一列固定导向轮，右侧自动输送带的外侧设置有一列移动导向轮，固定导向轮与移动导向轮之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配，所有移动导向轮能同步左右调节以适应不同宽度的玻璃磨边，橡胶输送滚轮的顶面与自动输送带的顶面齐平，位于左侧的那一列固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，直至成列的橡胶输送滚轮的中部，位于右侧的那一列移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平。

作为上述方案的优选，所有移动导向轮安装在导向轮支架上，再通过左右间隔设置的一列调节孔安装在自动输送带外侧。

本实用新型的有益效果：增设一列固定导向轮和一列移动导向轮为玻璃导向，且固定导向轮的前端比移动导向轮的前端长，玻璃进入时，玻璃的左棱边通过左侧的固定导向轮的内缘进行限位，基本调整对正后，玻璃的右棱边再与右侧的移动导向轮的内缘接触，从而防止玻璃在移动过程中左右窜动；进入自动输送带后，玻璃通过自动输送带上方的压紧架压紧，再由左右两侧的各组磨头进行磨边；每个自动输送带的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮，玻璃经橡胶输送滚轮送入自动输送带与压紧架之间，橡胶输送滚轮、接料滚筒均带有橡胶材质，不会伤害玻璃表面，省去了人工送料和接料，机械化程度更高；移动导向轮可左右调节的安装在自动输送带外侧，通用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为带喂料组件的玻璃磨边机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1、图2所示，玻璃磨边机主要由底座1、两个自动输送带2、两个压紧架3、若干组磨头4、一列固定导向轮5、一列移动导向轮6、两列橡胶输送滚轮7、导向轮支架8、接料滚筒9组成。其中，两列橡胶输送滚轮7、一列固定导向轮5、一列移动导向轮6、两个自动输送带2、两个压紧架3构成了磨边机的喂料组件。

底座1上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带2，每个自动输送带2的上方均设置有压紧架3，压紧架3与自动输送带2之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，玻璃在自动输送带2的作用下从压紧架3与自动输送带2之间的空隙通过，压紧架3对玻璃施加一定的压力，但不得影响玻璃的正常输送。

在每个自动输送带2的外侧前后间隔设置有若干组磨头4，左右两侧的磨头4数量相等，对玻璃的两边进行同步磨边。每组磨头4由电机4a、设置在电机4a内侧端的磨轮4b组成，磨轮4b正对玻璃的侧边，对玻璃的侧边进行磨边。设置在同侧的磨头4至少有三组，且左、右两侧的磨头4数量相等，位置对应。

左侧自动输送带2的外侧设置有一列固定导向轮5，右侧自动输送带2的外侧设置有一列移动导向轮6，固定导向轮5与移动导向轮6之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。固定导向轮5、移动导向轮6分别位于同侧磨头5的正下方，且导向轮的内缘与同侧磨轮4b的内缘齐平，则左侧磨轮4b与右侧磨轮4b之间的间距正好与通过玻璃的宽度匹配。

每个自动输送带2的正前方还设置有一列橡胶输送滚轮7。位于左侧的那一列固定导向轮5的前端伸到自动输送带2的前方，直至成列的橡胶输送滚轮7的中部；位于右侧的那一列移动导向轮6的前端与自动输送带2的前端齐平，即左侧的那一列固定导向轮5的前端长、右侧的那一列移动导向轮6的前端短。橡胶输送滚轮7的顶面与自动输送带2的顶面齐平，以保证玻璃经橡胶输送滚轮7平行地送入自动输送带2与压紧架3之间。

底座1的正后方设置有一列前后布置并能灵活转动的接料滚筒9，接料滚筒9与输送带2等高，每个接料滚筒9的外周套有橡胶环。