[实用新型]多次钢化玻璃表面应力仪

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃应力检测装置，尤其涉及一种多次钢化玻璃表面应力仪。

背景技术

我们知道，钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标，在这种市场背景下，多次钢化玻璃应运而生。所谓多次钢化玻璃，是指通过物理方式或化学方式对钢化完的玻璃再进行多次强化，因而多次钢化玻璃的抗压性能得以大幅提高。虽然多次钢化玻璃的抗压性能满足了各大厂商的规格要求，但是如何快速且精准的测量出多次钢化玻璃的应力，却成为摆在多次钢化玻璃生产商和应用商面前的一大难题。

市场上常见的钢化玻璃表面应力仪包括光源、双折射棱镜、目镜、工业相机，双折射棱镜位于光源的光线射出方向，目镜的一端位于双折射棱镜的光折射方向，另一端连接工业相机，利用这种应力仪进行测试时，将待测玻璃放在双折射棱镜表面，光源发出的光经双折射棱镜折射后进入工业相机成像。但是，利用这种应力仪对多次钢化玻璃进行应力检测时可以发现，由于经过多次强化，多次钢化玻璃的干涉条纹明显疏密不同，经过一次强化的干涉条纹多且密，经过多次强化的干涉条纹疏但粗。由于一次强化条纹多且密不便于图像识别判断，需要对条纹进行放大，但是受限于目镜视角范围，放大之后的条纹不能被全部识别，因而这种应力仪无法对多次钢化玻璃表面应力进行测试。中国实用新型专利CN201520111147.8公开了一种二次钢化玻璃全自动表面应力仪，通过在工业相机前端设置广角镜头以及对光源进行调整的方式，弥补了二次钢化玻璃检测行业的空白。利用该应力仪检测二次钢化玻璃表面应力时，虽然通过目镜前端设置的广角镜头可以全部识别所有条纹，但是由于放大之后二次强化条纹便会明显加粗，因而二次条纹的位置仍不易被读取，只能取一个估值，从而影响了测量精度。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种可以同时精确快速的读取一次和多次强化条纹，使多次强化玻璃表面应力测量精度和效率都大幅提高的多次钢化玻璃表面应力仪。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种多次钢化玻璃表面应力仪，设有外框架，外框架内沿光路依次设置光发射单元、光折射元件、成像单元，主要特征在于，光发射单元包括至少两个光源以及至少两个光源高度调节装置，所述光源分别固定在光源高度调节装置上；光折射元件包括至少两个折射棱镜，折射棱镜分别位于光源的光线发射方向，供放置待测玻璃，光源发出的光经折射棱镜折射后进入成像单元成像；成像单元包括至少两个成像镜筒、至少两个成像镜筒角度调节机构以及至少两个图像传感器，成像镜筒内均分别设有透镜及透镜调节机构，透镜的放大倍数互不相同，成像镜筒的前端分别位于折射棱镜的光折射方向，成像镜筒的后端分别设有图像传感器。

本发明所述的光源是波长为500-900nm范围的单色光源。

本发明所述的光源与图像传感器之间的光路上设置有滤波片。

本发明所述的光源与图像传感器之间的光路上还设有光强衰减片及光强衰减片调节机构，可以根据需要对光线强弱进行调节。

本发明所述的成像镜筒上位于图像传感器的前端设有广角镜头。

本发明所述的图像传感器可以为CCD或CMOS中的一种，也可以是基于CCD或CMOS的工业相机。

作为本发明的另一种改进，本发明还设有自动滴液装置，自动滴液装置包括设在外框架上的储液罐、输送泵、滴液支架、滴液器以及滴液控制机构，输送泵以及滴液器均至少设有两个，滴液器设在滴液支架的一端，滴液控制机构控制输送泵将储液罐中的折射液输送到滴液器进行滴液。

本发明滴液支架为可调节支架，滴液器的位置可根据需要自由调节。

作为本发明的进一步改进，所述外框架上位于折射棱镜的下方设有一废液收集槽，更进一步的，废液收集槽下方还设有废液收集罐，废液收集罐通过管路连接废液收集槽。

作为本发明的另一种改进，所述图像传感器连接有数据处理单元。