[实用新型]一种自通风电缆沟盖板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自通风电缆沟盖板，尤其是带有通气孔且利用空气热胀冷缩原理驱动通气孔打开与关闭的电缆沟盖板。

背景技术

目前的电缆沟一般设置在地下，上面使用紧密排列的电缆沟盖板封堵，一般不设置专门的通风口，内部空间相对封闭。由于电缆沟内的电缆在运行时会产生大量热量，再加上水汽渗入，电缆沟内的温度和湿度要比外面高得多，对设备安全非常不利，尤其在夏季，由于高温及雨水影响，电缆沟里的高温高湿直接影响电缆的绝缘和电气性能。目前采用的人工掀开电缆沟盖板通风方式，不但容易出现人员跌落事故，也会造成工作量的增加。

发明内容

针对目前电缆沟通风存在的问题，本实用新型设计了一种带有通气孔且利用空气热胀冷缩原理驱动通气孔打开与关闭的电缆沟盖板，所采取的方案为:

该结构包括盖板、设于盖板上方的挡水盖、以及分别设于盖板下方的活塞和气室，挡水盖为圆锥型结构，其底面内凹呈中间高周围底，挡水盖的底面中心设有竖立的螺丝孔柱，螺丝孔柱的孔内设有内螺纹；盖板为板形结构，上面设有同轴的圆形通风孔和圆形挡水圈，通风孔为一通孔，挡水圈突出盖板表面，挡水盖扣在挡水圈上；活塞由活塞支架、活塞圆盘、活塞顶柱和活塞顶丝组成，活塞圆盘的圆心处设有上下均突出于盘面的圆形套管，套管中心设有二级通孔，通孔上部分直径较小，通孔下部分直径较大，通孔下端内壁设有内螺纹，活塞顶柱为二级圆柱结构，下部分直径较大，上部分直径较小，上端外侧壁设有外螺纹，活塞顶丝为圆柱结构，轴心设有通孔，外侧壁全部设置外螺纹，活塞顶柱上端依次穿过套管的上部分通孔和通风孔与螺丝孔柱螺纹连接，活塞顶柱下部分穿入套管的下部分通孔中，活塞顶柱上部分的底面为设于套管通孔上部分的底面下方，活塞顶丝旋入套管的下端通孔中，活塞支架为倒“L”形结构，顶面设有圆形通孔，活塞支架共四个，它们的下端固定在活塞圆盘的顶面的不同位置处，它们的顶面通过穿过圆形通孔的螺栓固定在盖板的底面；气室由气室管、气室支架和气室腔组成，气室管为柔性管，气室腔为封闭薄壳结构，气室管的右端固定在气室腔上并和气室腔内部相通，其左端上折套接到套管的下端，气室管、气室、套管、活塞顶丝和活塞顶柱构成一个密闭空间，气室通过气室管和活塞顶丝的通孔与套管内部连通，气室支架共四个，它们的底端固定在气室腔的顶面四角，它们的上端固定在盖板的底面。

本实用新型使用时，如果电缆沟中温度较高，气室中的空气受热压力增大将挡水盖顶起，在挡水盖和盖板之间形成间隙，电缆沟中的热空气和水汽可从此间隙散发，实现电缆沟通风，当电缆沟中温度下降后，气室里的空气压力减小，挡水盖依靠自身重力落下，盖住盖板通风孔，通风过程停止。

本实用新型使用后能够在电缆沟中的温度较高时自动通风，在温度降低后自动停止通风，为电缆创造良好的运行环境，且不需人工干预，因此能够提高工作效率和电气设备的安全运行系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡水盖示意图；

图3为本实用新型中盖板示意图；

图4为本实用新型中活塞示意图；

图5为本实用新型中气室示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，自通风电缆沟盖板由挡水盖1、盖板2、活塞3和气室4组成，挡水盖1设于盖板2上方，活塞3和气室4以分别设于盖板2下方。

如图2所示，挡水盖1为圆锥型结构，其底面内凹呈中间高周围底，挡水盖1的底面中心设有竖立的螺丝孔柱11，螺丝孔柱11的孔内设有内螺纹。

如图3所示，盖板2为板形结构，上面设有同轴的通风孔21和挡水圈22，通风孔21为一通孔，挡水圈22突出盖板2表面，挡水盖1扣在挡水圈上22。