[实用新型]一种便于轴承精准安装的吊扇转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊扇设备领域，特别是一种便于轴承精准安装的吊扇转子。

背景技术

市场上的大多数直流吊扇的马达外壳包括上部外壳和下部外壳，且上部外壳和下部外壳的中心位置分别安装有轴承，马达的定子和转子设置在上部外壳和下部外壳之间，吊扇的扇叶安装在上部外壳。为了保证扇叶工作的稳定性，马达各配件的生产和安装时的精度要求要很高：需要极其严格地保证上部外壳和下部外壳的同轴度，以保证两轴承分别安装到上部外壳和下部外壳，吊扇的转轴依次穿过上部外壳的轴承、定子、下部外壳的轴承后，依然能处于垂直状态，扇叶平稳转动，避免轴承安装偏差造成的扇叶振动和噪音等问题。看似简单的结构，而在现实生产中实则很难保证上部外壳和下部外壳的同轴度，其中任意一个外壳上出现凹坑或某个位置的斜度与邻近位置的斜度等问题，都会使得外壳的几何中心偏离正常位置，继而导致转轴与上部外壳和下部外壳三者无法安装。上述现有结构以及极高的精度要求，无形中增加了吊扇生产的工艺步骤，降低了其生产效率。

另外，现有技术中的扇叶安装在吊扇电机外壳，电机需要带动上部外壳和下部外壳转动后，才能通过上部外壳或下部外壳带动扇叶转动，能耗大，且转动的吊扇电机外壳无法满足为电扇增加的，诸如增加一些灯饰，的功能扩展的要求，则产品无法适应越来越多元化的市场要求；而即便能满足，吊扇的结构会变得相当复杂，无法大力推广。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于轴承精准安装的吊扇转子，轴承安装座一体化设计在转子的一侧，转轴安装时快速方便，且各配件的同轴度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于轴承精准安装的吊扇转子，包括转轴、定子和转子，所述定子容纳在所述转子的内环腔体中；所述转子包括磁瓦固定部和轴承安装部，所述磁瓦固定部与轴承安装部为一体化制成，且所述轴承安装部仅设置在所述磁瓦固定部的旋转平面的一侧，所述转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心在一条直线上。

进一步的，所述转子还包括连接部，所述连接部的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部，使得所述磁瓦固定部与所述轴承安装部不直接接触，所述磁瓦固定部、轴承安装部和连接部为一体化成型制成。

进一步的，所述连接部为L状加强筋，所述L状加强筋的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部。

进一步的，所述L状加强筋与轴承安装部的连接处设有第一加强筋，所述第一加强筋的相邻两个侧面中，一个侧面固定在所述轴承安装部，另一个侧面固定在所述L状加强筋；所述L状加强筋中两条边的交汇处设有第二加强筋，所述第二加强筋的相邻两个侧面分别固定在所述L状加强筋的两条边。

进一步的，所述磁瓦固定部设有若干扇叶安装部，若干所述扇叶安装部呈放射状均匀分布在所述磁瓦固定部的四周；所述磁瓦固定部、轴承安装部和扇叶安装部为一体化成型制成。

进一步的，所述扇叶安装部为空腔结构，所述空腔结构内设有若干安装柱，所述安装柱设有螺纹。

进一步的，所述轴承安装部内叠加设置有一个以上轴承。

进一步的，所述轴承安装部设有内径不相等的阶梯状安装腔体。

本实用新型的有益效果：所述磁瓦固定部与轴承安装部采用注塑或金属压铸工艺成型一体化制成，且轴承安装部仅设置在磁瓦固定部旋转平面的一侧，则两者的同轴度通过成型模具精准保证；安装时，先在轴承安装部内安装好轴承，继而将固定了定子的转轴穿过所述磁瓦固定部的内环腔体后穿入所述轴承安装部并固定，使得转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心处于同一直线上即可，安装方便，通过成型模具和调节工艺参数，利用成熟的注塑或金属压铸设备及工艺，保证了磁瓦固定部和轴承安装部之间的同轴度和各自的对称性即可，工艺步骤简单，产品的尺寸精度高，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例在竖直方向上的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例的仰视图；

图4是本实用新型中转子的一个实施例的内部结构示意图；

图5是本实用新型中定子的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中定位环的一个实施例的结构示意图。

其中：转轴1，内凹槽101；

定子2，定子本体21，定子齿22，绕组23，弧形片24；