[实用新型]耐腐蚀蒸馏真空冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种蒸馏真空冷却器。

背景技术

现有蒸馏真空冷却器包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头，上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端。上管板、下管板均为平板结构，上管板、下管板与筒体上下端分别焊接连接后，存在很大的焊接应力，会导致上管板、下管板、筒体产生较大的变形，蒸馏真空冷却器使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著减少上管板、下管板、筒体的焊接应力变形，延长使用寿命的耐腐蚀蒸馏真空冷却器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头、上管板、拉杆、筒体、折流板、换热管、下管板、排污管、管箱筒体、下封头；所述上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端；所述排污管平置，固定连接在筒体与下管板连接处的筒体管壁上，与筒体内腔连通；其改进之处在于：所述下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ。

上述结构中，所述上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅱ。

上述结构中，所述下管板上端面环槽Ⅰ、上管板下端面环槽Ⅱ均为圆弧槽。

上述结构中，所述排污管内孔下母线低于下管板上端面。

上述结构中，所述上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层。

上述结构中，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ，可显著减少下管板与筒体焊接连接处的焊接应力，显著延长本实用新型使用寿命。

2、上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅱ，可显著减少上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本实用新型使用寿命。

3、下管板上端面环槽Ⅰ、上管板下端面环槽Ⅱ均为圆弧槽，可进一步减少下管板、上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本实用新型使用寿命。

4、排污管内孔下母线低于下管板上端面，可排净下管板上端面的液体，解决现有技术下管板上端面的液体无法及时排净，侵蚀下管板上端面的问题。

5、上封头、筒体、管箱筒体、下封头内壁设有防腐涂层，，使本实用新型具有较高的抗腐蚀性，显著提高本实用新型的使用寿命，同时也便于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处放大示意图。

图3为图1中Ⅱ处放大示意图。

图4为图1中Ⅲ处放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐腐蚀蒸馏真空冷却器，包括上封头1、上管板2、拉杆3、筒体4、折流板5、换热管6、下管板7、排污管8、管箱筒体9、下封头10；上管板2、下管板7分别焊接连接在筒体4上下端；下管板7上端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽Ⅰ7.1，上管板2下端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽Ⅱ2.1，本实施例中，下管板7上端面环槽Ⅰ7.1为圆弧槽，上管板2下端面环槽Ⅱ2.1为圆弧槽。

排污管8平置，固定连接在筒体4与下管板7连接处的筒体4管壁上，与筒体4内腔连通，排污管8内孔下母线低于下管板7上端面。

上封头1、筒体4、管箱筒体9、下封头10内壁设有防腐涂层，防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。