[实用新型]一种扩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将空心筒体两端边缘进行扩口的扩口设备。

背景技术

目前，储水式热水器或其它空心筒体两端为了封闭或安装需要，需要在其两端边缘进行扩口，常见的扩口设备对扩口大小不同的工件，需要换扩口模，使得加工过程变得烦琐，加工效率低。

实用新型内容

为解决现有扩口设备存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构科学、扩口效率高的扩口机。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种扩口机，包括底座、机架和工件输送装置；机架可滑动地设于底座上方；其特征是：所述机架为两个且左右相对设置；工件输送装置设于两个机架之间；两个机架设有工作面相对设置的并兼作工件定位的扩口模，机架在扩口模上方设有与扩口模匹配的扩口压轮，机架在扩口压轮上方设有驱动扩口压轮作升降的动作的扩口升降装置，机架在扩口模后端设有驱动扩口模作旋转运动的旋转驱动装置。工件通过扩口模进行定位，然后由扩口压轮将套在扩口模上的工件进行滚压扩口。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述扩口模前端为圆筒体结构，扩口模后端为外延式圆滑过渡的阶梯圆筒体结构；匹配地，扩口压轮前端为圆筒体结构，扩口压轮后端为内陷式圆滑过渡的阶梯圆筒体结构。扩口压轮将套在扩口模上的工件进行滚压，从而实现扩口。

前述底座上设有推动机架滑动的工件夹紧气缸。当工件到位后，由工件夹紧气缸推动机架，带动扩口模一起运动，将工作两端套在扩口模上。

前述工件输送装置包括托料架、移料架、码料架和进料架；输送带设于两个机架之间的底座上，托料架设于输送带上，移料架设于托料架上，进料架设于输送带前端，码料架设于输送带后端。整个过程可以实现流水操作，全程自动化，降低了人工的工作强度，降低了人工成本。

前述托料架上设有送料升降装置；送料升降装置包括送料支架、V形托料板和驱动V形托料板升降的送料气缸；送料气缸和V形托料板设置在送料支架上，送料气缸设于V形托料板的下方。这种方式，可以方便地将工件送到扩口模上。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学、扩口效率高；采用滚压扩口原理，采用一对模具在不换模具的情况下对扩口大小不一的工件同时进行扩孔，克服了传统扩口扩孔大小不一时，需要频繁换模的痹端；连续可靠地进行自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的工作示意图。

附图标号说明：1—底座，2—机架，3—工件输送装置，4—扩口模，5—扩口压轮，6—扩口升降装置，7—旋转驱动装置，8—工件夹紧气缸，9—托料架，10—移料架，11—码料架，12—进料架，13—送料支架，14—V形托料板，15—送料气缸，17—工件。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图3，扩口机包括底座1、机架2和工件17输送装置3；机架2可滑动地设于底座1上方；机架2为两个且左右相对设置；工件17输送装置3设于两个机架2之间；两个机架2设有工作面相对设置的并兼作工件17定位的扩口模4，机架2在扩口模4上方设有与扩口模4匹配的扩口压轮5，机架2在扩口压轮5上方设有驱动扩口压轮5作升降的动作的扩口升降装置6，机架2在扩口模4后端设有驱动扩口模4作旋转运动的旋转驱动装置7。其中，扩口模4前端为圆筒体结构，扩口模4后端为外延式圆滑过渡的阶梯圆筒体结构；匹配地，扩口压轮5前端为圆筒体结构，扩口压轮5后端为内陷式圆滑过渡的阶梯圆筒体结构。底座1上设有推动机架2滑动的工件17夹紧气缸8。

优选地，工件17输送装置3包括托料架9、移料架10、码料架11和进料架12；输送带设于两个机架2之间的底座1上，托料架9设于输送带上，移料架10设于托料架9上，进料架12设于输送带前端，码料架11设于输送带后端。托料架9上设有送料升降装置；送料升降装置包括送料支架13、V形托料板14和驱动V形托料板14升降的送料气缸15；送料气缸15和V形托料板14设置在送料支架13上，送料气缸15设于V形托料板14的下方。

扩口机的工作原理：利用扩口模4和扩口压轮5的扩口匹配，及扩口模4旋转挤压匹配实现工件17双端扩口。