[实用新型]一种粉状活性炭再生的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明属于自动生产线技术领域，特别涉及一种粉状活性炭再生的自动化生产线。

背景技术

我国是全球最大的活性炭生产国、用炭国和活性炭出口国，全年产量达35万吨，国内市场用炭量高达20万吨，而且市场需求增幅每年达20%以上。我国每年约16万吨的废炭渣由于得不到科学合理的开发利用，长期以来被丢弃或填埋，既严重浪费了紧缺的炭资源又污染环境。但活性炭废炭又是难得的可再生资源，开发活性炭再生工艺和技术，不仅能有效解决活性炭产能不足问题，更能实现在活性炭行业节能减排目标，走循环经济、低碳经济发展路线的重大战略举措，社会效益和经济效益都十分显著。

目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等等，加热再生由于其通用性好，在工业生产中被广泛的利用，而国内比较成熟的活化炉为气旋式再生炉，但这种炉子通常会因原料中的砂石等杂物高温烧结而造成生产停炉，继而影响了其的推广。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种粉状活性炭再生的自动化生产线，以解决现有技术中的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉，所述加热燃烧炉连接有干燥器，干燥器下部侧壁上连接有螺旋进料器，干燥器的顶端通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器底部连接有第二脉冲布袋除尘器，第二脉冲布袋除尘器的底部通过送料螺旋装置连接气化炉的一端，气化炉的另一端连接有烟气冷却通道，烟气冷却通道通过冷凝管连接有脉冲除尘器。

进一步的，所述加热燃烧炉上还连接有鼓风机。

进一步的，所述干燥器为流化床干燥器，所述干燥器底部安装有破碎装置，干燥器内设置有分级器。

进一步的，所述旋风分离器和除砂器之间安装有锁风阀。

进一步的，所述除砂器中横向安装有平筛。

进一步的，所述旋风分离器顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器，第一脉冲布袋除尘器连接有风机。

进一步的，所述除砂器与第二脉冲布袋除尘器之间还安装有定量给料器。

进一步的，所述第二脉冲布袋除尘器还连接有第一引风机。

进一步的，所述气化炉为卧式气化炉，所述气化炉底部设置有空气及水蒸气通道。

进一步的，所述脉冲除尘器通过管道连接有第二引风机。

有益效果：本发明结合了多种设备于一体，并且在旋风分离器的底部连接有除砂器，除砂器中横向安装有平筛，有效的将不符合粒度要求的物质，阻挡于平筛之上，不在进入下一步的反应；且每一级反应装置后均安装有除尘器和风机，有效地阻挡了粉尘进入工作环境中，保证了工作人员的健康；本发明克服了传统气旋活化炉因原料中的砂石等杂物高温烧结、结块而引起停炉的缺陷，发明具有自动化程度高、节能高效、实用性强的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：1-鼓风机，2-加热燃烧炉，3-干燥器，3-1-破碎装置、3-2-分级器，4-螺旋进料器，5-旋风分离器，6-锁风阀，7-第一脉冲布袋除尘器，8-风机，9-除砂器，10-平筛，11-定量给料器，12-第二脉冲布袋除尘器，13-第一引风机，14-送料螺旋装置，15-气化炉，16-空气及水蒸气通道，17-烟气冷却通道，18-冷凝管，19-脉冲除尘器，20-第二引风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种粉状活性炭再生的自动化生产线，包括加热燃烧炉2，所述加热燃烧炉2连接有干燥器3，干燥器3下部侧壁上连接有螺旋进料器4，干燥器3的顶端通过管道连接有旋风分离器5，旋风分离器5的底部连接有除砂器9，除砂器9底部连接有第二脉冲布袋除尘器12，第二脉冲布袋除尘器12的底部通过送料螺旋装置14连接气化炉15的一端，气化炉15的另一端连接有烟气冷却通道17，烟气冷却通道17通过冷凝管18连接有脉冲除尘器19。

所述加热燃烧炉2上还连接有鼓风机1。

所述干燥器3为流化床干燥器，所述干燥器3底部安装有破碎装置3-1，干燥器3内设置有分级器3-2。

所述旋风分离器5和除砂器9之间安装有锁风阀6。

所述除砂器9中横向安装有平筛10，所述平筛10可以为一层，也可以为多层。

所述旋风分离器5顶部通过管道连接有第一脉冲布袋除尘器7，第一脉冲布袋除尘器7连接有风机8。