[实用新型]新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构。

背景技术

目前，原有模具结构见图1及图2传统内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构，圆弧由直段26加大圆弧刀口27成型，不能完整实现产品圆弧，而且因大圆弧刀口宽度28有0.1~0.2mm，产品内孔有很明显的接缝和毛刺，给后续产品内孔的磨加工增加难度和工作量，特别严重的是由于大圆弧刀口28宽度仅有0.1~0.2mm，模具加工难度大，在产品25成型过程中因压制密度集中，刀口处非常容易出现裂纹和崩边，大圆弧27和刀口28的损坏，相应增加模具制作成本和延迟产品交货周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内径大圆弧产品完整成型、减少模具损耗、降低制造成本的新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构，其由阴模，上冲头，下冲头，上芯杆，下芯杆组成；圆管形阴模装配到下冲头上，阴模内孔和下冲头小外径面配合；上冲头装配到阴模内且设置在产品上方；上芯杆装配到上冲头孔内，上芯杆外设有大圆弧以及与下芯杆相滑动配合的小圆柱；下芯杆装配到下冲头孔内，下芯杆外有大圆弧，内有通孔与上芯杆配合；阴模内孔、上冲头下端、上芯杆外侧圆弧，下芯杆外侧圆弧，下冲头上端构成的间隙空间为产品成型位置。

进一步的，方便成型时装配，下芯杆通孔长度大于上芯杆配合小圆柱长度。

进一步的，为保下芯杆强度，下芯杆通孔内径不大于1/3下芯杆外径。

本实用新型的积极效果：本实用新型技术方案中，提供了一种新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构，其改进原有内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构，达到完整成型大圆弧，产品内孔无直段，无毛刺；且模具经久耐用，不容易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型相关传统模具结构示意图。

图2是传统模具结构图1里A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型实施方案的结构示意图。

图中，11、阴模；12、下冲头；13、上冲头；14、上芯杆；15、下芯杆；16、产品；17、大圆弧；21、阴模；22、下冲头；23、上冲头、24、芯杆；25、产品；26、直段；27、大圆弧刀口；28、大圆弧刀口宽度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图3所示，本实用新型内径大圆弧硬质合金产品成型模具结构，其由阴模11，上冲头13，下冲头12，上芯杆14，下芯杆15组成；圆管形阴模11装配到下冲头12上，阴模11内孔和下冲头12小外径面配合；上冲头13装配到阴模11内且设置在产品上方；上芯杆14装配到上冲头13孔内，上芯杆14外设有大圆弧以及与下芯杆15相滑动配合的小圆柱；下芯杆15装配到下冲头12孔内，下芯杆15外有大圆弧，内有通孔与上芯杆14配合；阴模11内孔、上冲头13下端、上芯杆14外侧圆弧，下芯杆15外侧圆弧，下冲头12上端构成的间隙空间为产品16成型位置。

进一步的，方便成型时装配，下芯杆15通孔长度大于上芯杆14配合小圆柱长度。

进一步的，为保证下芯杆15强度，下芯杆15通孔内径不大于1/3下芯杆外径。