[实用新型]一种铝铸造车间的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝铸造车间的除尘系统。

背景技术

在铝的铸造过程中，铸造铝锭的过程中需要进行熔炼，在熔炼的过程中铸造车间中会产生很多烟尘。这些烟尘主要来自于三部分，一是混合炉在对铝熔液进行造渣、精炼的过程中产生的高温粉尘和烟气；二是混合炉开启炉门进行加料、扒渣操作时，从炉门溢出来的烟气和粉尘，三是混合炉精炼完毕后开启出料口进行出料时产生的烟尘。这三部分烟尘如果不加回收而直接排放，不仅会造成严重的环境污染，危害工人的健康，而且对资源也是一种极大的浪费。因此需要研制一种铝锭铸造车间的除尘系统来满足环保的需要。目前，大多数铝锭铸造厂为了节省成本，只对混合炉内的烟尘进行收集，而未对加料口和出料口排出的烟尘进行收集，加料口和出料口排放的大量烟尘长期弥漫在车间里，对工人的健康很不利。还有些铸造厂将炉内收集的烟尘直接进入布袋除尘器内除尘，由于炉内排出的烟尘温度很高，很容易将布袋烧坏，不仅影响除尘系统的正常工作，还需要频繁更换布袋，增加铸造的成本。本实用新型针对上述问题提出了一种铝铸造车间的除尘系统，该系统能够全方位地收集铝铸造过程中产生的烟尘，不留死角；并且能够有效地降低进入布袋除尘室烟尘的温度，减小布袋烧坏的频率，降低铝铸造的生产成本。本系统是一种设计合理、除尘彻底全面、除尘效果好，能够有效地降低除尘设备运行维护费用，提高经济效益的铝铸造车间除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、除尘彻底全面、除尘效果好，能够有效地降低除尘设备运行维护费用，提高经济效益的铝铸造车间除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管连接，铸造车间内设置有若干台混合炉，混合炉侧壁上设有加料口和出料口，其特征在于：所述混合炉的顶部对称设有两根三号吸尘管，三号吸尘管出口连接吸尘总管，加料口的上方设有一号吸尘罩，一号吸尘罩的顶部连接一号吸尘管，出料口的上方设有二号吸尘罩，二号吸尘罩的顶部连接二号吸尘管，一号吸尘管、二号吸尘管的出口分别连接在与其位置对应的三号吸尘管上，三号吸尘管收集粉尘后汇聚于吸尘总管；所述除尘车间设有通过排尘管依次顺序连接的水冷器、旋风除尘器、离心风机、袋式除尘器；吸尘总管一端通过盲板封闭，另一端与水冷器的进口连接，排尘管的前端与水冷器的出口连接，后端经旋风除尘器、离心风机后与袋式除尘器连接。

本实用新型将通过在混合炉的炉顶设置三号吸尘管，可以收集混合炉在进行造渣、精炼的过程中产生的烟尘，又通过在加料口、出料口的上方设置除尘罩和吸尘管，可以收集在加料和出料时产生的烟尘。并且本实用新型在布袋除尘器前端增加水冷器和旋风除尘器，水冷器可以将烟尘的温度降低，旋风除尘可以在烟尘进行布袋除尘器前除去大颗粒的灰尘。一方面满足进入布袋除尘器所需烟尘的温度，另一方面保证布袋除尘器的效果。本实用新型设计合理、收尘彻底全面，不留死角；并且还能够有效地降低进入布袋除尘器烟尘的温度，减小布袋烧坏的频率，降低铝铸造的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-混合炉，2-加料口，3-一号吸尘罩，4-一号吸尘管，5-三号吸尘管，6-吸尘总管，7-水冷器，8-旋风除尘器，9-排尘管，10-软连接，11-离心风机，12-轴承箱，13-电机，14-袋式除尘器，1401-集灰箱，1402-排灰口，15-盲板，16-二号吸尘管，17-二号吸尘罩，18-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。