[实用新型]一种轧辊运输辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊运输装置，尤其涉及一种跨区域运输装置，属于机械传输技术领域。

背景技术

轧钢产线多有后期增设的平整产线，平整产线不配备独立磨床，平整轧辊需要热轧产线磨床磨削，通常情况下平整线与主线相距较远，需要多台天车跨区域倒运，由于轧辊是高精密部件，跨区域倒运极易对轧辊产生损伤，且严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有存在的缺陷，提供一种轧辊运输辅助装置，解决平整轧辊的安全运输问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种轧辊运输辅助装置，包括主体框架和上保护装置，所述主体框架的上部设有半圆的轧辊承重框，所述轧辊承重框与轧辊直径适配，轧辊承重框的下方焊接有叉头承重板，该叉头承重板与主体框架的底部构成叉头空间；所述上保护装置中部为半圆结构，该半圆结构与轧辊承重框构成承重空间，该承重空间贴合后将轧辊完全包围，所述上保护装置一侧与主体框架通过合页铰接，另一侧配有螺栓固定孔。

所述上保护装置和轧辊承重框与轧辊的接触面铺设胶皮垫。

所述轧辊承重框与叉头承重板之间焊接有支撑板。

所述上保护装置和轧辊承重框由钢板弯曲、焊接加工制成。

有益效果：本实用新型的承重空间采取两半圆贴合设计，适应平整线或相近辊径轧辊，操作方便、贴合轧辊紧密，确保轧辊免受损伤；框架搭设适应叉车的叉头空间，使用叉车进行轧辊运输，操作过程简便安全；框架底部平齐，自身即可作为鞍座，解决轧辊摆放问题，集运输装置和鞍座于一体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上保护部分的结构示意图；

图3为本实用新型主体框架的结构示意图。

图中：1上保护装置、2主体框架、3轧辊承重框、4叉车承重板、5叉头空间、6胶皮垫、7合页、8螺栓固定孔、9支撑板、10承重空间。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括主体框架2和上保护装置1。

所述上保护装置1一侧与主体框架2通过合页7铰接，另一侧配有螺栓固定孔8，可由螺栓固定。

图3所示为本实用新型主体框架的结构示意图。

所述主体框架2的上部设有半圆的轧辊承重框3，所述轧辊承重框3与轧辊直径适配，最大限度包围轧辊。

轧辊承重框3的下方焊接有叉头承重板4，该叉头承重板4与主体框架2的底部构成叉头空间5，该叉头空间5适应叉车叉头，叉车操作方便易行。

所述轧辊承重框3与叉头承重板4之间焊接有支撑板9。

所述的主体框架2底部平齐，放置于地面后安稳，使轧辊摆放整齐美观安全，集运输装置和鞍座于一体。

图2所示为本实用新型上保护部分的结构示意图。

所述上保护装置1中部为半圆结构，该半圆结构与轧辊承重框3贴合后构成承重空间10，该承重空间10适应平整线，将轧辊完全包围，避免轧辊运输损伤。

所述上保护装置1和轧辊承重框3与轧辊的接触面铺设胶皮垫6，使轧辊与上保护装置1和轧辊承重框3软接触，避免轧辊在运输过程中损伤。

所述上保护装置1和轧辊承重框3由钢板弯曲、焊接加工制成。

本实用新型使用时：打开上保护装置1，将轧辊吊至主体框架2的轧辊承重框3上，合上上保护装置1并用螺栓固定，调整货叉叉头宽度，叉入叉头空间5，提升货叉，将轧辊运送到目标地点后，降落货叉使主体框架2接触地面，抽出货叉即可。

本实用新型的承重空间采取两半圆贴合设计，适应平整线或相近辊径轧辊，操作方便、贴合轧辊紧密，确保轧辊免受损伤；框架搭设适应叉车的叉头空间，使用叉车进行轧辊运输，操作过程简便安全；框架底部平齐，自身即可作为鞍座，解决轧辊摆放问题，集运输装置和鞍座于一体。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。