[实用新型]液压坝内置式驱动支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型属于水利工程技术领域，尤其涉及液压坝内置式驱动支撑机构。

背景技术

传统的支撑杆驱动油缸安装于地基坑中。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：驱动油缸长期受泥沙淤积，污染大，腐蚀性强，故障率高。传统的支撑杆需设置滑动导槽，预留地基坑，二次浇筑预埋件，施工成本高，工序复杂。传统的支撑杆在失电状态下不能抬起放坝，当洪水暴涨且失电情况发生时，不能及时放坝行洪，影响坝面安全。传统的支撑杆在放坝时沿滑动导槽向外延伸，并露出坝面以外，占用空间大，影响整体美观效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑杆驱动油缸不受水流侵蚀和泥沙污染，提高使用寿命，降低故障率的液压坝内置式驱动支撑机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：液压坝内置式驱动支撑机构，具有：

沿坝体高度方向设置、安装在坝体上的伸缩缸；

连杆臂，所述连杆臂的第一端与所述伸缩缸的活塞杆铰接；

用于支撑所述坝体的支撑杆，所述支撑杆的上端与所述连杆臂的第二端固定连接。

所述伸缩缸安装于坝体内弧腔纵横梁空隙处。

所述坝体上固定设有上铰支座，所述支撑杆的上端铰接在所述上铰支座上。

还包括用于支撑所述支撑杆的下端的支承台，所述支承台固定安装在地基上。

所述支承台上设有台阶，所述支撑杆的下端能够支撑在所述台阶上。

所述支撑杆下端呈T字型，端部具有横杆；所述横杆与支承台配合。

所述伸缩缸为液压缸。

上述的液压坝内置式驱动支撑机构的使用方法，包括如下步骤：

1)初始状态时，坝体倒伏于所述支承台上；所述支撑杆收于坝体内；

2)坝体起升时，支撑杆随坝体升起；

3)当坝体升至指定高度时，启动伸缩缸，使其活塞杆收缩，支撑杆下端向远离坝体方向张开，落于支承台的台阶上，坝体达到第一高度；

4)伸缩缸的活塞杆伸出，支撑杆下端向靠近坝体方向运动，落于支承台下部的地基平面上，坝体达到第二高度；

5)当需要降坝时，启动伸缩缸，使其活塞杆伸出，使得支撑杆向坝体方向收拢，直至完全置于坝体内弧腔中。

所述支承台上设有不同高度的多个台阶。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，1.伸缩缸安装于坝体内弧腔纵横梁空隙处，不占用外部空间，保持坝面整洁；2.伸缩缸不受水流侵蚀和泥沙污染，提高使用寿命，降低故障率；3.失电状态下可以抬杆放坝。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的液压坝内置式驱动支撑机构的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1的支撑机构的结构示意图；

图4为坝体不同状态的结构示意图；

图5为坝体倒伏状态的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、坝体，2、支撑杆，3、连杆臂，4、伸缩缸，5、支承台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1-3所示，液压坝内置式驱动支撑机构，具有：

沿坝体高度方向设置、安装在坝体上的伸缩缸；

连杆臂，连杆臂的第一端与伸缩缸的活塞杆铰接；

用于支撑坝体的支撑杆，支撑杆的上端与连杆臂的第二端固定连接。

伸缩缸安装于坝体内弧腔纵横梁空隙处。

坝体上固定设有上铰支座，支撑杆的上端铰接在上铰支座上。

还包括用于支撑支撑杆的下端的支承台，支承台固定安装在地基上。

支承台上设有台阶，支撑杆的下端能够支撑在台阶上。

支撑杆下端呈T字型，端部具有横杆；横杆与支承台配合。

伸缩缸为液压缸。

伸缩缸安装于坝面内弧腔纵横梁空隙处，位于支撑杆上铰支座下方。

支撑杆上端与坝面铰接孔的横向延伸段固定连接有连杆臂，连杆臂远离上铰支座的末端与伸缩缸的活塞杆端铰接，伸缩缸固定安装于油缸支架垫板上，油缸支架垫板与坝面纵横梁固定连接。

在坝基平面上、于支撑杆垂直投影的直线位置上对应设有支撑该支撑杆的支承台，该支承台为分体式带台阶结构，中间设有可供支撑杆通过的间隙。

支撑杆下端为“T”型，支撑杆支撑状态时，“T”型端横架于支承台台阶上。