[实用新型]一种芦荟制丁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及芦荟加工设备技术领域，尤其是涉及一种芦荟制丁机。

背景技术

现有芦荟的加工通常由人工切制，尤其是芦荟去皮后的制丁工序基本依靠工人手工切制，人工切制不仅速度慢，效率低，而且芦荟切制粒度的均匀性、生产的安全性以及产品的卫生质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种切制速度快，生产效率高且切制粒度均匀性好的芦荟制丁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种芦荟制丁机，其包括机架，安装于机架上端的喂料仓，转动安装于机架上且位于喂料仓出口处第一切片滚刀，转动安装于机架上与第一切片滚刀摩擦啮合的辅助辊筒，转动安装于机架中部的主动辊筒，倾斜设置于机架上位于第一切片滚刀下方的导料槽，转动安装于机架上且位于主动辊筒上方与主动辊筒摩擦啮合的第二切片滚刀，转动安装于机架上且位于第二切片滚刀出料侧、与主动辊筒摩擦啮合的切丁滚刀，设置于切丁滚刀出料侧的出料口，以及设置于机架上与第一切片滚刀及主动辊筒驱动连接的电机；所述导料槽较低一端接近主动辊筒上部的外圆面。

优选的是，所述电机通过带轮机构与第一切片滚刀驱动连接。

优选的是，所述电机通过带轮机构与主动辊筒驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型切制芦荟的速度快，效率高，不仅生产效率大幅提高，而且生产的芦荟丁粒度均匀，卫生质量有保障，产品质量大幅提升。本实用新型可极大的降低工人的劳动强度及企业的用工数量，有效降低企业的用工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一切片滚刀的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视放大图。

图4为切丁滚刀的结构示意图。

图5为图4中B-B的剖视放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-5所示的芦荟制丁机，其包括机架1，安装于机架1上端的喂料仓10，转动安装于机架1上且位于喂料仓10出口处第一切片滚刀4，转动安装于机架1上与第一切片滚刀4摩擦啮合的辅助辊筒5，转动安装于机架1中部的主动辊筒3，倾斜设置于机架1上位于第一切片滚刀4下方的导料槽6，转动安装于机架1上且位于主动辊筒3上方与主动辊筒3摩擦啮合的第二切片滚刀7，转动安装于机架1上且位于第二切片滚刀7出料侧、与主动辊筒3摩擦啮合的切丁滚刀8，设置于切丁滚刀8出料侧的出料口9，以及设置于机架1上与第一切片滚刀4及主动辊筒3驱动连接的电机2；所述导料槽6较低一端接近主动辊筒3上部的外圆面。

所述第一切片滚刀4和第二切片滚刀7结构相同，其为在辊筒的表面沿辊筒轴向均布设置多个与辊筒同心的圆环形刀片；所述切丁滚刀8为在辊筒的表面沿其圆柱形表面环形均布设置多个与辊筒轴线平行的条形刀片。

其中，所述电机2通过带轮机构与第一切片滚刀4驱动连接，显然还可有采用链轮机构。所述电机2通过带轮机构与主动辊筒3驱动连接，显然还可有采用链轮机构。

加工时，电机带动第一切片滚刀及主动辊筒逆时针转动，第一切片滚刀摩擦啮合驱动辅助辊筒将去皮的芦荟切成薄片，薄片沿导料槽滑动到达主动辊筒表面并平铺开来，同主动辊筒表面一同转动，此时第二切片滚刀及切丁滚刀由主动辊筒摩擦啮合转动，当薄片到达第二切片滚刀时并切成成排的丝状，之后到达切丁滚被切成粒状，最后粒状的芦荟在主动辊筒离心力及自重的作用下脱离主动辊筒表面，到达出料口排出。

本实用新型切制芦荟的速度快，效率高，不仅生产效率大幅提高，而且生产的芦荟丁粒度均匀，卫生质量有保障，产品质量大幅提升。本实用新型可极大的降低工人的劳动强度及企业的用工数量，有效降低企业的用工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。