[实用新型]释放扭力机构及带有该机构的抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油装置技术领域，特别是一种防止抽油杆内弹簧软管产生扭力的装置以及使用这种释放扭力机构的抽油杆。

背景技术

目前油田采油主要还是带有抽油杆的游梁式抽油设备，该设备在采油过程中，为了防止采出液的泄漏，采用的是盘根密封结合抽油光杆的结构。抽油杆在上下往复运动中盘根密封易被磨损，造成漏失。为了解决盘根填料磨损，采油工人必须频繁压紧或更换密封材料。

抽油机井目前存在的另一个主要的问题就是抽油杆偏磨。油管、抽油杆在上下冲程相互偏磨不但造成大量的油管、抽油杆直接报废，而且也是抽油机井维修作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维修作业工作量居高不下的重要原因之一。

为解决盘根密封易磨损问题，申请号为200920317454.6的中国实用新型专利公开了一种新型高压塑料弹性管，用于石油开采中抽油机井的井口密封。其技术方案为在塑料弹簧可伸缩管的两端设置连接套，并在塑料弹簧可伸缩管两端的连接套上分别连接下连接密封结构、上连接密封结构构成，所述的塑料弹簧复合管为在塑料管的内层衬钢丝弹簧形成。该技术方案利用高压塑料弹性管将传统的井口盘根静密封转为弹性的动密封，取代了传统的密封方式。

该技术方案的问题是：

1.弹簧复合管作为波纹管虽然能较好的适应波动环境，但工作时塑料弹簧复合管承受由外朝内的油压，因此管内的波谷在收缩状态加剧了与抽油杆的摩擦，但由于该塑料管依然依靠橡胶或软塑材料承受压力，抗压能力有限，无法克服软管在外部油压作用下易磨损失去密封效果的问题。

2.由于弹簧在拉伸或压缩时会产生扭力，当塑料弹簧复合管的伸缩行程较大时，易失稳扭曲变形，失稳扭曲部位的管内波谷将与抽油杆摩擦破损，同时塑料弹簧复合管与抽油杆摩擦也容易加剧抽油杆的偏磨，引起更严重的损耗问题。

因此，仍需寻找一种合适的装置，既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的问题，提出一种既能利用密封弹性管释放盘径与抽油杆摩擦力，又能有效解决弹性管扭力引起的偏磨问题的抽油装置。

本实用新型实施例一提供了一种释放扭力机构，可以有效释放弹性管拉伸和压缩过程中产生的扭力，防止工业软管失稳变形，减少工业软管磨损及抽油杆偏磨。本实用新型实施例一通过下述技术方案得以实现：

一种释放扭力机构，包括：一内部空心的圆柱状第一连接件，两端分别为第一连接件固定连接端和第一连接件转动连接端；第一连接件转动连接端内部直径大于第一连接件固定连接端内部空心直径；

一内部空心的圆柱状第二连接件，两端分别为第二连接件固定连接端和第二连接件转动连接端；第二连接件转动连接端套装在第一连接件转动连接端的内部；

第二连接件与第一连接件紧密接触，并且能够相对旋转；第二连接件固定连接端和第二连接件转动连接端之间设有环状凹槽，连接件固定座设置在凹槽内，并且与第一连接件转动连接端固定连接；第二连接件与第一连接件相接触的侧壁上套装有若干环状油封。

优选地，可以在第一连接件转动连接端内部或第二连接件转动连接端外部开设若干开口，用于放置油封；且第一连接件转动连接端自内向外设置若干梯度，内部直径逐步变大，与之相对应的，第二连接件转动连接端也设置有对应的梯度，从而使第一、第二连接件具有更好的密封性。连接件固定座通过螺钉连接在第一连接件转动连接端上，并且将第二连接件转动连接端锁紧在第一连接件内部，防止第一、第二连接件分离。第一连接件固定连接端和第二连接件固定连接端均可直接连接工业软管或抽油杆上部固定机构或抽油杆第二部锁定机构，且第一连接件和第二连接件的位置可以调换，只要使工业软管拉伸或压缩时，第一、第二连接件能通过相对旋转释放工业软管的扭力即可。

进一步的，第一连接件转动连接端内部设有垫圈，垫圈位于第二连接件转动连接端顶端与第一连接件转动连接端对合处；连接件固定座与第二连接件卡合处设有垫片，所述的垫片设置在凹槽中。在第一、第二连接件相对旋转时会发生摩擦的面上添加垫圈或垫片，减小第一、第二连接件的磨损。

进一步的，第一连接件固定连接端带有用于连接工业软管的第一连接件螺纹，第一连接件与工业软管的连接处注射有环状第一连接固定件，第一连接件固定连接端还带有环状凸起/凹陷的第一连接件卡口。

进一步的，第二连接件固定连接端外部带有连接工业软管的第二连接件螺纹，第二连接件与工业软管的连接处注射有环状第二连接固定件，第二连接件固定连接端还带有环状凸起/凹陷的第二连接件卡口。